[实用新型]电镀自动上板机用吸盘

说明书

本实用新型涉及一种电镀自动上板机用吸盘，包括承载体，所述承载体包括前侧板、后侧板以及连接于前侧板和后侧板的四周连接板，所述前侧板、后侧板以及四周连接板组成密封的腔体，所述前侧板上设有若干的吸孔组，所述吸孔组由若干吸孔有序排列而成，所述吸孔组的面积之和小于前侧板总面积的三分之一，所述后侧板上设有连通孔，该连通孔密封连接真空气管，该真空气管连接负压装置。本吸盘中采用若干组吸孔组，每个吸孔组由若干吸孔有序排列而成，减少了吸孔的数量，因此既降低了用气量，节约了能耗，又能确保产品被牢牢地吸住不脱离，提高了产品的利用率。

技术领域

本实用新型涉及吸盘，具体涉及一种电镀自动上板机用吸盘。

背景技术

目前业内做PCB软板和硬板时，较普遍采用传统手动上料的方式，这种手动方式极为不便，例如做软板时，上板需要借助特制的框架固定软板，而这个软板固定框架制作比较复杂，且重量比较大，给操作人员造成很大的工作负担，后续维护也麻烦，固定软板的过程也很是耗费时间，且稍有不慎就会导致软板皱折；做硬板时，同样不可避免的存在折板及上料慢的问题。

因此出现了自动上板机，目前自动上板机通常采用吸嘴来吸取 PCB板，但是当板上有孔时，吸嘴很容易吸到孔而出现产品掉落的情况，这样产品只能报废而造成了浪费。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种电镀自动上板机用吸盘，该吸盘中采用若干组吸孔组，每个吸孔组由若干吸孔有序排列而成，减少了吸孔的数量，因此既降低了用气量，节约了能耗，又能确保产品被牢牢地吸住不脱离，提高了产品的利用率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电镀自动上板机用吸盘，包括承载体，所述承载体包括前侧板、后侧板以及连接于前侧板和后侧板的四周连接板，所述前侧板、后侧板以及四周连接板组成密封的腔体，所述前侧板上设有若干的吸孔组，所述吸孔组由若干吸孔有序排列而成，所述吸孔组的面积之和小于前侧板总面积的三分之一，所述后侧板上设有连通孔，该连通孔密封连接真空气管，该真空气管连接负压装置。

优选地，所述承载体为长方体结构，在该承载体上端两侧横向向外突出形成两个沿承载体中心轴线对称的凸起部。

优选地，所述吸孔组由19个吸孔组成，每组吸孔组中的吸孔形成平行的5排，其中第一排设有3个吸孔，第二排设有4个吸孔，第三排设有5个吸孔，第四排设有4个吸孔，第五排设有3个吸孔。

优选地，所述吸孔为圆形孔，其直径为5mm左右，相邻两个孔之间的间距为4mm左右，每组吸孔组中的所有吸孔都位于直径为 60mm左右的圆内，该圆以吸孔组中位于中心位置的吸孔作为圆心，每组吸孔组外侧的吸孔形成正六边形。

优选地，所述前侧板上设有10组吸孔组，其中两组吸孔组位于前侧板的中心轴线上，其余八组吸孔组分为两排分别位于前侧板的两边且该两排吸孔组沿前侧板的中心轴线对称布置。

优选地，所述承载体的厚度为30-40mm，长度为400mm左右，凸起部的长度为75mm左右，宽度为70mm左右。

优选地，所述承载体上设有产品感应器，其内部设有压力传感器，所述真空气管上设有进气调节阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中承载体上设有若干吸孔组，每个吸孔组由若干吸孔有序排列而成，通过负压装置对承载体腔体内进行抽真空，在负压的状态下吸盘通过其上的吸孔吸住 PCB板，由于吸孔是以一组一组的吸孔组设计的，相较于传统的整个前侧板上都设有吸孔的吸盘而言，本吸盘中的吸孔大量减少，因此降低了灰尘进入吸孔并污染产品的风险，同时吸孔量的减少也降低了吸气量，节约了能耗；本实用新型通过根据PCB板的特点，合理地布置吸孔组的位置，相比于传统的吸嘴吸取产品而言，可以有效地防止因吸于产品上的孔而引起产品掉落情况的发生。

附图说明