[实用新型]真空超导石墨烯散热采暖装置

说明书

本实用新型提供一种真空超导石墨烯散热采暖装置，采用电力加热采暖，符合环保，且需要较低的加热功率即可达到采暖温度要求，降低用电量，进而降低采暖成本。其包括壳体和真空超导电加热组件，真空超导电加热组件包括真空超导管、PTC加热器和储热结构，真空超导管内装有超导液，PTC加热器和储热结构均安装在真空超导管上且与真空超导管贴合接触，储热结构沿真空超导管长度方向包裹真空超导管的一部分。本实用新型真空超导石墨烯采暖装置用电量低，采暖成本大大降低，真空超导管导热介质导热效率高，省电、省水节能，储热结构提高散热均匀性和持久性，采暖装置整体可模块化设计，以适应用户不同的采暖场合需求。

技术领域

本实用新型属于采暖装置技术领域，具体是一种真空超导石墨烯散热采暖装置。

背景技术

在大多数北方地区，冬季通常需要室内采暖，而传统采暖方式通常是采用燃煤锅炉配合暖气片进行采暖。而研究显示，PM2.5有6个重要来源，分别是土壤尘、燃煤、生物质燃烧、汽车尾气与垃圾焚烧、工业污染和二次无机气溶胶，其中燃煤占比约为18%。

随着国家对环保要求越来越高，国家大力提倡煤改电，煤改电是指以清洁电采暖设备替代传统的家庭燃煤锅炉。目前，常用的电采暖设备通常是电暖器，目前市面上常见的电暖器主要有油汀式、风扇式、小太阳和对流型几种，其中油汀式电暖器主要是通过加热电热管中的导热油，再通过导热油散热进行取暖，风扇式、小太阳和对流型这几种电暖器是通过加热电热丝或其他电热辐射元件来进行散热取暖，均存在升温速度慢、且要达到采暖温度需要上千瓦甚至两千瓦的加热功率，导致用电量大，采暖成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种真空超导石墨烯散热采暖装置，采用电力加热采暖，符合环保，且需要较低的加热功率即可达到采暖温度要求，降低用电量，进而降低采暖成本。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种真空超导石墨烯采暖装置，包括导热的壳体和安装在所述壳体内的真空超导电加热组件，所述真空超导电加热组件包括真空超导管、PTC加热器和储热结构，所述真空超导管内装有超导液，所述PTC加热器和储热结构均安装在所述真空超导管上且与所述真空超导管贴合接触，所述储热结构位于所述PTC加热器的一侧，且所述储热结构沿所述真空超导管长度方向包裹所述真空超导管的一部分。

所述真空超导管的表面涂覆有石墨烯散热涂层和/或设有散热元件。

所述储热结构包括导热的储热壳体和填充于所述储热壳体与所述真空超导管之间的储热材料。

所述储热壳体为多腔结构，包括用于填充所述储热材料的填充腔和至少位于所述填充腔一侧的导热空腔，所述导热空腔与所述填充腔通过导热隔板隔离。

所述储热材料为黄土或沙，或者为添加有石墨烯粉体或碳纳米管粉体的黄土或沙。

所述PTC加热器包括铝壳和PTC加热芯，所述铝壳具有贯通孔，所述PTC加热芯可插拔地插设在所述贯通孔内，所述PTC加热芯的一端露出于所述铝壳，所述供电端连接在所述PTC加热芯的露出端上。

所述贯通孔的两端均设有用于限制所述PTC加热芯沿所述贯通孔的长度方向窜动的限位堵头。

所述PTC加热器位于所述真空超导管的一端上，所述铝壳上形成有与所述真空超导管的部分弧形外表面相适配的弧形凹槽，所述真空超导管的该端嵌入所述弧形凹槽内并通过弧形金属片与所述铝壳卡接将所述真空超导管与所述PTC加热器连接为一体。

所述弧形凹槽的数量为1个，所述真空超导电加热组件的数量为1个或多个，所述真空超导管、所述PTC加热器和所述储热结构均一一对应设置；或者真空超导电加热组件的数量为1个或多个，所述铝壳上的所述弧形凹槽的数量为多个，所述真空超导管与所述弧形凹槽一一对应设置。

所述壳体为可移动式壳体或固定式壳体。