[实用新型]一种用于紫杂铜精炼除杂装置

说明书

本实用新型涉及紫杂铜精炼附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于紫杂铜精炼除杂装置，其可以进行双向倾动，转动角度范围更广，便于倾动炉进行扒渣和加料，提高产品质量；包括炉体，炉体左侧设置有出渣口和加料口，炉体右侧设置有浇铸口，还包括底板，底板顶部设置有前支撑杆和后支撑杆，前支撑杆和后支撑杆上均设置有第一轴承，两组第一轴承中部分别设置有前转轴和后转轴，前转轴后端和后转轴前端分别与炉体前端和后端连接，前转轴前端和后转轴后端均设置有齿轮，还包括前支架和后支架，前支架和后支架均呈门型，前支架和后支架顶端均设置有液压缸，每组液压缸输出端均设置有齿条，齿条顶端中央区域与齿轮底端啮合。

技术领域

本实用新型涉及紫杂铜精炼附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于紫杂铜精炼除杂装置。

背景技术

众所周知，紫杂铜是含铜量不低于 90％的废铜。紫杂铜经过火法精炼提纯成为精炼铜。纯度较高的精炼铜液用于连铸连轧电工用铜线坯(又称铜杆、铜盘条 )，或用于浇铸其它紫铜坯。纯度不高的精炼铜液用于浇铸阳极板。

现有技术中紫杂铜在精炼过程中一般使用倾动炉来完成除杂过程，但是现有的倾动炉一般通过液压缸进行驱动的方式使其发生转动，其仅可单向转动，转动角度范围小，导致扒渣清理不够干净，影响产品质量，并且加大了加料难度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于紫杂铜精炼除杂装置，其可以进行双向倾动，转动角度范围更广，便于倾动炉进行扒渣和加料，提高产品质量。

本实用新型的一种用于紫杂铜精炼除杂装置，包括炉体，炉体左侧设置有出渣口和加料口，炉体右侧设置有浇铸口，还包括底板，底板顶部设置有前支撑杆和后支撑杆，前支撑杆和后支撑杆上均设置有第一轴承，两组所述第一轴承中部分别设置有前转轴和后转轴，前转轴后端和后转轴前端分别与炉体前端和后端连接，前转轴前端和后转轴后端均设置有齿轮，还包括前支架和后支架，所述前支架和后支架均呈门型，前支架和后支架顶端均设置有液压缸，每组所述液压缸输出端均设置有齿条，齿条顶端中央区域与齿轮底端啮合。

优选的，底板顶部设置有前稳定杆和后稳定杆，前稳定杆和后稳定杆上均设置有第二轴承，前转轴和后转轴分别与两组所述第二轴承中部连接。

优选的，底板顶部四个角处均设置有支撑板，每组所述支撑板靠近炉体一侧均设置有气缸，每组所述气缸输出端均设置有与炉体接触的限位板。

优选的，前支撑杆和后支撑杆的左端和右端均设置有与底板连接的加强杆。

优选的，前支架和后支架顶端均设置有轨道，每组所述齿条底部均设置有左右向连通的滑槽，每组所述滑槽均与轨道滑动配合。

优选的，每组所述齿条齿数均大于齿轮齿数的2倍。

优选的，每组所述滑槽截面形状均呈圆弧形。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：前支架、后支架以及底板均固定在地面上，两组液压缸同步移动，在前支撑杆、后支撑杆、四组加强杆、前稳定杆、后稳定杆、两组第二轴承、两组齿轮、两组齿条、两组轨道、前转轴、后转轴以及两组第一轴承的相互配合下，两组液压缸输出端变化使炉体的角度变化，在需要扒渣和加料时，缩短两组液压缸输出端的长度，使炉体逆时针转动，这样能使得倾动炉的炉门槛位置降低而接近地面，炉门槛内侧面的斜坡变缓，从而使扒渣更容易，能保证扒渣清理更干净，并且炉门槛位置降低，使得加料时加料车可直接伸致炉底位置，从而避免加料时物料砸坏炉底，需浇铸时，同时伸长两组液压缸输出端的长度使炉体顺时针转动，铜液沿浇铸口流出，当炉体处于竖直状态时，操作四组气缸使四组限位板将炉体支撑起来，防止炉体发生晃动，当需转动炉体前，需首先缩回四组限位板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是齿条和轨道的左视图；