[实用新型]一种注塑机热能再利用机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机热能再利用机构，包括底座，底座的底部固定连接有若干根支撑腿，其上方设置有筒体，筒体的两侧分别设置有模具和壳体，壳体的底部固定连接有若干根支撑杆，其侧壁固定安装有液压缸，液压缸的输出轴末端固定连接有传动块，传动块的侧壁固定连接有传动杆，传动杆的末端贯穿壳体的侧壁并固定连接有螺纹杆，螺纹杆延伸至筒体内，模具上开设有型腔，筒体的一端开设有注塑口，注塑口与型腔互为连通，筒体的外壁固定安装有若干个加热器，其上方设置有料斗，料斗的底端与筒体的内腔互为连通。本实用新型具有结构设计合理，热能不易流失和扩散，可实现热能再利用，能耗低等特点。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种注塑机热能再利用机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑机在进行注塑成型时，其热能容易流失和扩散，从而增加了能耗，造成了不必要的浪费，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的注塑设备热能容易流失和扩散，能耗大的缺陷，提供一种注塑机热能再利用机构。所述一种注塑机热能再利用机构具有结构设计合理，热能不易流失和扩散，可实现热能再利用，能耗低等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机热能再利用机构，包括底座，所述底座的底部固定连接有若干根支撑腿，其上方设置有筒体，所述筒体的两侧分别设置有模具和壳体，所述壳体的底部固定连接有若干根支撑杆，其侧壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴末端固定连接有传动块，所述传动块的侧壁固定连接有传动杆，所述传动杆的末端贯穿壳体的侧壁并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至筒体内，所述模具上开设有型腔，所述筒体的一端开设有注塑口，所述注塑口与型腔互为连通，所述筒体的外壁固定安装有若干个加热器，其上方设置有料斗，所述料斗的底端与筒体的内腔互为连通。

优选的，所述筒体的外部上方和下方均设置有集热罩，所述模具远离筒体一侧的侧壁上固定连接有导热罩，所述导热罩的内壁固定连接有若干根导热棒，所述导热棒延伸至模具内，其棒身缠绕有导热丝，所述导热罩的顶部和底部均固定连接有导热管，所述导热管的另一端固定连接在集热罩上。

优选的，所述导热管的两端分别与导热罩和集热罩的内腔互为连通，且靠近集热罩一端的所述导热管管口为喇叭形。

优选的，一对所述集热罩为半圆形，且一对所述集热罩的接触面表面设置有一层密封垫。

优选的，所述底座上固定连接有一对支架，所述支架的顶部固定连接有托板，所述托板为弧形板结构，其顶部表面贴合在筒体的底部表面。

优选的，所述传动杆的杆身套设有限位管，所述限位管的顶部和底部管壁均固定连接有限位架，所述限位架的末端固定连接在壳体的侧壁。

优选的，所述传动块与壳体均为圆形，且所述传动块的直径等于壳体的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构设计合理，通过集热罩可将加热器所产生的热能集中起来，并通过导热管导入至导热罩内，通过导热丝和导热棒可将导入至导热罩内的热能传递给模具，从而可有效防止热能流失，并对热能进行再利用，以便提高注塑加工的效率；

2、密封效果好，通过密封垫可填充一对集热罩之间的缝隙，从而可提高集热罩的密封效果，以避免热能从缝隙处流失；

3、稳定性高，通过托板可限位管可分别对筒体和传动杆进行固定，以防止注塑过程中筒体和螺纹杆发生晃动而影响注塑的效果。

附图说明