[实用新型]一种新型结构的吸附柱

说明书

一种新型结构的吸附柱，属于工业废气处理吸附技术领域。它包括内筒体和换热管，内筒体的外侧设置有夹套筒体，夹套筒体与内筒体之间设有隔板；内筒体顶部设置出气口，底部设置吸附剂出口，吸附剂出口的一侧还设置有进气口；夹套筒体的侧壁底端设置有传热介质入口，侧壁顶端设置有传热介质出口；换热管为弯制管，弯制后同一水平面的换热管按120°或90°等分成组，均布于内筒体内部；多组不同水平面的换热管形成层状结构。本实用新型公开了一种新型结构的吸附柱，采用此结构的吸附柱,不仅可以提高传热效率，而且可以减小设备体积，降低制造成本。

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理吸附技术领域，具体为一种新型结构的吸附柱。

背景技术

随着我国工业化和城市化的快速发展以及能源消费的持续增长，以PM2.5和为特征的区域性复合型大气污染日益突出，区域内空气重污染现象大范围同时出现的频次日益增多，严重制约社会经济的可持续发展，威胁人民群众身体健康。而挥发性有机物(VOCs)是形成细颗粒物(PM2.5)的重要前体物，因此为了根本解决PM2.5等污染问题，切实改善大气环境质量，我国正在积极推进其关键前体物VOCs的污染防治工作。

目前VOCs处理的方法主要有吸附法、燃烧法、催化氧化法等，其中吸附法对流量低浓度的废气有着巨大优势，且运行费用较低，所以吸附法在VOCs防治中广泛应用。吸附工艺的核心是吸附剂的选用，而吸附剂的运行效果又与其温度密切相关，因此为保证吸附效果，吸附柱换热管结构与布置是重中之重。目前市场上的吸附柱换热管大多采用蛇形管或者指性管，无论蛇形管还是指型管制造都比较麻烦，成本较高，而且仅能对换热管周边传热，为保证效果，还需要在筒体外壁再行设计夹套，结构复杂，体积较大，安装也较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述不足，提供一种新型结构的吸附柱，以解决现有吸附柱传热效果较差、结构复杂、体积大、造价高等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型结构的吸附柱，包括内筒体和换热管，所述内筒体的外侧设置有夹套筒体，所述夹套筒体与内筒体之间设有隔板；

所述内筒体顶部设置出气口，底部设置吸附剂出口，所述吸附剂出口的一侧还设置有进气口；

所述夹套筒体的侧壁底端设置有传热介质入口，侧壁顶端设置有传热介质出口；

所述换热管为弯制管，弯制后同一水平面的换热管按120°或90°等分成组，均布于内筒体内部，所述换热管与夹套筒体连通；

多组不同水平面的换热管形成层状结构。

换热管采用弯制管，能够更好承受的温差应力，而按120°或90°等分成组、均布于内筒体内，且构成层状结构，能够让内部热场均布，物料均匀受热。

所述进气口的上方还设置有进气分布板，所述进气分布板设置在内筒体内。

所述传热介质入口和传热介质出口均有多个，且圆周状均匀分布在夹套筒体的侧壁上；

多个传热介质入口和传热介质出口呈交错分布。

所述换热管的布置方向与废气的气流方向垂直。

所述内筒体与夹套筒体都采用圆柱形结构。

所述进气分布板上的进气口呈环形，多圈均布。

所述内筒体内部还设置有吸附剂。

本实用新型的有益效果是：

1.换热管弯制简单，相对于蛇形管制造更为方便，相对于指型管耗材更少，大幅降低了制造成本。

2.换热管布置更为均匀，增强了吸附剂侧的传热效果，提升吸附效率。