[实用新型]胶管圆周标识印刷工装

说明书

胶管圆周标识印刷工装，包括固定支架、胶管驱动装置和印刷装置；所述印刷装置包括安装在固定支架上的转料印刷组件和驱动电机；所述转料印刷组件包括油墨盒、油墨汲取轮、油墨存储轮油墨转印轮和刮刀，油墨汲取轮下部位于油墨盒中，油墨存储轮位于油墨汲取轮正上方，且与其滚动接触，所述油墨存储轮为轮面上带有凹槽的槽轮，所述刮刀固定在油墨存储轮一侧，其刀面与油墨存储轮的轮面相接触；所述油墨转印轮为轮面带有凸起的凸轮，其凸起与油墨存储轮的凹槽过渡配合。本实用新型通过油墨存储轮和油墨转印轮的凹凸配合，实现了油墨转印轮上油墨量的精确控制，使印刷的线条均匀有序，一致性好，且节约油墨。

技术领域

本实用新型属于胶管生产辅助设备领域，尤其涉及一种胶管圆周标识印刷工装。

背景技术

在胶管生产中，需要在产品外壁印制各类标识线，便于后续装车安装定位使用。目前，普遍使用人工用油漆笔划线，具体是将油漆笔根据需求固定，人工旋转胶管进行圆周划线。上述划线方法在油漆笔使用过程中，油墨的量无法精确控制，会造成划线粗细不均匀、划线边缘不整齐等缺陷。

实用新型专利CN204914867U公开了一种胶管周围标识印刷装置，包括底座以及安装在底座上的印刷装置和胶管驱动装置，所述的印刷装置包括固定支架和印刷机，所述胶管驱动装置包括辅助支架、支承座、连接杆和驱动气缸；该装置利用过渡轮和转印轮将墨盒中的油墨滚动施划在胶管表面上，结构简单，工作效率高，标识误差小，降低了人工成本。但是，其过渡轮上使用海绵层，转印轮与之配合时难以控制油墨量，导致划线不均匀，且浪费油墨。

实用新型内容

本实用新型针对目前胶管圆周标识装置中存在的划线不均匀、油墨浪费严重的问题，提出一种线条均匀、油墨量一致的胶管圆周标识印刷工装。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

包括固定支架、胶管驱动装置和印刷装置。

所述印刷装置包括安装在固定支架一侧的驱动电机以及安装在固定支架另一侧的油墨盒、油墨汲取轮、油墨存储轮、油墨转印轮和刮刀。

所述油墨盒位于固定支架底部，油墨汲取轮下部位于油墨盒中，油墨存储轮位于油墨汲取轮正上方，且与其滚动接触，油墨转印轮位于油墨存储轮一侧，刮刀固定在油墨存储轮另一侧，其刀面与油墨存储轮的轮面相接触。

所述油墨存储轮为轮面上带有凹槽的槽轮，油墨转印轮为轮面带有凸起的凸轮，二者处于同一水平高度，且油墨转印轮凸起与油墨存储轮的凹槽过渡配合。

作为优选，所述驱动电机通过轴承驱动油墨存储轮转动，油墨存储轮带动油墨转印轮和油墨汲取轮转动。

作为优选，所述胶管驱动装置包括气缸、胶管定位座和管坯定位轴；所述管坯定位轴通过轴承安装在胶管定位座的安装孔上；所述胶管定位座的另一端与气缸螺纹连接，并由气缸带着一起进行伸缩运动；所述管坯定位轴的轴向与胶管定位座的伸缩方向相垂直。

作为优选，所述管坯定位轴可自由转动，其横切面的中心与油墨转印轮的中心在同一水平高度。

作为优选，所述油墨存储轮轮面上的凹槽可为一圈或多圈，所述油墨转印轮轮面的凸起可为一圈或多圈，所述凹槽与凸起的圈数在同一台设备中保持一致，且位置相互配合。

作为优选，所述刮刀与油墨盒之间设置有回油臂；所述回油臂为下接油墨盒边缘、顶部与刮刀固定装置相连、宽度与油墨盒宽度相同的金属挡板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型通过油墨存储轮和油墨转印轮的凹凸配合，实现了油墨转印轮上油墨量的精确控制，使印刷的线条均匀有序，一致性好。

2、本实用新型通过刮刀对油墨存储轮圆周进行刮墨，把凹槽以外的油墨刮掉，刮掉的油墨通过回油臂回流到油墨盒，利于油墨的回收且节约油墨。