[实用新型]一种塔式金属拉丝机

说明书

本实用新型涉及一种塔式金属拉丝机，包括支脚、电源和支撑板，所述支脚的上方固定有外壳，所述电源的前方安置有驱动机构，所述驱动机构的右侧安装有散热机构，所述隔板的左侧设置有存放室，所述挡板的下方连接有滑块，所述支撑板的上方安置有转盘，所述转盘的上方安装有缠线辊，所述缠线辊的右侧设置有拉丝模具。该塔式金属拉丝机通过缠线辊和限位板的设置，缠线辊对金属进行单模拉丝，而限位板将缠线辊分隔为多个区域，且各区域之间互不相通，从而使拉丝机能够同时进行多模拉丝，最多可以同时五模拉丝，而且可以将丝绷直不容易出现断丝的情况，提高了加工效率，适用于直径0.6mm到1.5mm的细钛丝和钛合金丝。

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝技术领域，具体为一种塔式金属拉丝机。

背景技术

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗三个部分，在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，拉丝机是金属拉丝技术中不可缺少的工具。

现在传统的金属拉丝机运作时传动精度和传动效率较低，容易造成动力的浪费，导致耗费功率较大，散热性能差，无法将内部的热量散出，导致拉丝机工作时容易因内部过热而停止工作，且无法同时对多组模进行拉丝，工作效率低的缺点，需要运作时传动精度高，传动效率高，耗费功率小，散热性能好，能够将内部热量散出，且能够同时对多组模进行拉丝的新型金属拉丝机。

针对上述问题，急需在原有金属拉丝机的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塔式金属拉丝机，以解决上述背景技术中提出的同类产品运作时传动精度和传动效率较低，容易造成动力的浪费，导致耗费功率较大，散热性能差，无法将内部的热量散出，导致拉丝机工作时容易因内部过热而停止工作，且无法同时对多组模进行拉丝，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔式金属拉丝机，包括支脚、电源和支撑板，所述支脚的上方固定有外壳，且外壳的内部安装有隔板，所述电源的前方安置有驱动机构，且电源位于隔板的右侧，所述驱动机构的右侧安装有散热机构，所述隔板的左侧设置有存放室，且存放室的前方安装有挡板，所述挡板的下方连接有滑块，且滑块的外部设置有滑道，所述支撑板的上方安置有转盘，且支撑板位于外壳的上方，所述转盘的上方安装有缠线辊，且缠线辊的外部固定有限位板，所述缠线辊的右侧设置有拉丝模具，且拉丝模具的内部安装有废料箱。

优选的，所述驱动机构包括电机、主动齿轮、变向齿轮和转动杆，且电机的右侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧安装有变向齿轮，且变向齿轮的内部固定有转动杆。

优选的，所述主动齿轮与变向齿轮之间相啮合，且转动杆通过主动齿轮和变向齿轮之间的配合与电机构成齿轮传动结构。

优选的，所述散热机构包括保护壳、马达、转轴、扇叶和通孔，且保护壳的内部安置有马达，所述马达的右侧连接有转轴，且转轴的下方安置有扇叶，所述扇叶的右侧设置有通孔。

优选的，所述扇叶通过转轴与保护壳之间构成转动结构，且扇叶通过转轴与马达之间构成轴传动结构，并且扇叶与保护壳之间呈包覆状结构，而且通孔与保护壳之间的竖直中心线相重合，同时外壳通过通孔构成镂空结构。

优选的，所述缠线辊通过转盘与支撑板之间构成转动结构，且限位板的直径大于缠线辊的直径，并且限位板之间沿缠线辊的竖直中心线等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塔式金属拉丝机运作时传动精度高，传动效率高，耗费功率小，散热性能好，能够将内部热量散出，且能够同时对多组模进行拉丝；