[实用新型]一种醇醚带压聚合反应过程中痕量催化剂补加装置

说明书

本实用新型提供一种醇醚带压聚合反应过程中痕量催化剂补加装置，涉及醇醚聚合领域，包括连接组件，所述连接组件与连接管连通，所述连接管内设置有加料组件，所述加料组件顶端与电机传动连接，所述连接管两侧分别固定连接有催化剂瓶、稀释剂瓶。本实用新型中，使物料在封闭状态下进入反应釜；其次，上料组件上连接搅拌架，在上料的同时能够对催化剂与稀释剂的混合物进行搅拌，使物料均匀混合后进入反应釜，提高催化剂在反应釜中的扩散效率及催化效率；最后，连接管两侧分别连接的独立的催化剂瓶、稀释剂瓶，在加料完成后，可单独添加稀释剂，对连接管内部进行冲洗，避免加料组件及连接内部残留催化剂，保证催化剂的添加量与预计添加量一致。

技术领域

本实用新型涉及醇醚聚合领域，尤其涉及一种醇醚带压聚合反应过程中痕量催化剂补加装置。

背景技术

醇醚聚合物广泛应用于纺织除油，工业清洗剂，污水处理，润滑剂等诸多领域。在除油，布草洗涤方面，属世界一流原料，醇醚聚合物是在反应釜中采用高温高压催化的方式合成的，其中催化剂使能够加速聚合反应的速率，但催化剂的量需要控制在较小的范围内，在反应过程中采用痕量添加的方式添加催化剂，所谓痕量是指物质中含量在百万分之一以下的组分，即催化剂含量不足反应釜中物料量的百万分之一。

但是由于在反应釜反应过程中，内部为高压状态，在聚合反应过程中添加催化剂难度较高，且催化剂的量较小，在添加过程中催化剂分量难以控制，添加装置内部残留量难以计算。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种醇醚带压聚合反应过程中痕量催化剂补加装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种醇醚带压聚合反应过程中痕量催化剂补加装置，包括连接组件，所述连接组件与连接管连通，所述连接管内设置有加料组件，所述加料组件顶端与电机传动连接，所述连接管两侧分别固定连接有催化剂瓶、稀释剂瓶。

优选的，所述连接组件包括插管，所述插管中部固定连接有连接盘，插管内部设置有单向阀，插管顶端外侧设有与螺纹连接套连接的外螺纹，所述螺纹连接套与连接管底部外侧的限位盘转动连接。

优选的，所述插管包括位于连接盘下端的下半管，所述下半管直径大于螺纹盘上侧连接的上半管直径，所述上半管内设有滑动连接的阀塞，位于上半管内壁阀塞上侧设有限位块，所述阀塞底端通过弹簧与下半管内部固定连接的支架连接。

优选的，所述阀塞截面为梯形。

优选的，所述加料组件包括与电机的输出轴固定连接的丝杆，所述丝杆位于连接管内，所述丝杆与螺纹套内侧螺纹连接，所述螺纹套外侧设有与连接管内壁上滑轨滑动连接的滑槽，所述螺纹套底端转动连接有搅拌架，所述搅拌架与丝杆滑动连接。

优选的，所述搅拌架包括套于丝杆外侧的套管，所述套管内径大于丝杆直径，所述套管内壁固定连接有与丝杆上滑道滑动连接的滑块，套管外部固定连接有搅拌杆。

优选的，所述螺纹套包括金属架，所述金属架内部固定有橡胶块，所述金属架底端固定连接有与搅拌架顶端连接的固定盘。

优选的，所述催化剂瓶、稀释剂瓶分别与连接管两侧螺纹连接，且催化剂瓶、稀释剂瓶形状相同，催化剂瓶内部滑动连接有上料塞，上料塞底端与上料杆固定连接，所述上料杆与催化剂瓶底端螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：