[实用新型]风电叶片叶根模块化生产用模具

说明书

本实用新型提供了一种风电叶片叶根模块化生产用模具，包括用于容纳下层基体的下模具和用于容纳上层基体的上模具，所述下模具内开设有若干与所述下层基体的下表面相贴合的若干第三凹槽，所述上层基体和所述下层基体之间包覆有预埋件。将上层基体和下层基体提前预制成型，然后将上层基体、下层基体和预埋件置于模具内进行组装成型，然后统一进行加热固化，不用后期加工时整体灌注，灌注质量更高，可以减少后期灌注成型时的难度和时间，降低缺陷率，并且可以保证整体的高度一致。

技术领域

本实用新型涉及风力发电装置的技术领域，具体涉及一种风电叶片叶根模块化生产用模具。

背景技术

风力发电是当今世界上发展速度最快的一种资源利用方式。风电叶片作为风力发电机的重要组成部分，其发展影响整个行业的发展。随着海上市场的扩展和更长叶片的设计，叶片根部的载荷变得越来越大，这就对风电叶片的根部的生产和加工有了更高的要求。为了适应叶根载荷变得越来越大的问题，其主要解决办法是：

1、增厚叶根铺层，叶根铺层的厚度的增加，将导致生产铺层操作的耗时加长，现有的叶根厚度一般都已经超过100mm，更大的厚度会进一步的加大灌注难度和增长灌注时间。

2、设计出更大的节圆直径，现有技术中叶根节圆的半圆高度已经超过了操作人员的高度，其组装和生产难度较大，且给人员操作带来较大难度。

公开号为CN100402374C的中国专利申请，其提供了一种叶根成型方式，该方式依次放入外壳层、前制作的具有凹入部分的支座、下纤维垫、螺套、上纤维垫、玻璃纤维带以及纤维垫，然后采用真空灌注等方式成型。采用上述申请的方式缺点在于为了减少整体叶根的重量，需要额外制作一个泡沫成型的支座，并且上下纤维垫和玻璃纤维垫等的安装步骤比较复杂，操作时间长，整体方案采用一体喷射成型，灌注质量得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片叶根模块化生产用模具，以解决现有技术中风电叶片叶根加工复杂且质量难以保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种风电叶片叶根组件生产方法，包括用于容纳下层基体的下模具和用于容纳上层基体的上模具，所述下模具内开设有若干与所述下层基体的下表面相贴合的若干第三凹槽，所述上层基体和所述下层基体之间包覆有预埋件。

进一步地，所述下层基体上形成有若干卡合于所述预埋件外缘的第一凹槽，所述下层基体与所述第一凹槽的对应处具有第一凸起部，所述第一凸起部嵌合与所述第三凹槽内。

进一步地，所述上模具内开设有若干与所述上模具的上表面相贴合的若干第四凹槽。

进一步地，所述上层基体上形成有若干卡合于所述预埋件外缘的第二凹槽，所述上层基体与所述第二凹槽的对应处具有第二凸起部，所述第二凸起部嵌合与所述第四凹槽内。

进一步地，所述下层基体上还设有若干填充件，所述填充件与所述预埋件相拼接并共同嵌设于所述第一凹槽内。

进一步地，所述第三凹槽包括与所述上层基体相卡合的第一凹槽段以及与所述填充件相卡合的第二凹槽段，且所述第一凹槽段和所述第二凹槽段的连接处形成有倾斜面。

进一步地，所述下层基体远离所述预埋件的一端具有倾斜导面，且所述下层基体远离所述预埋件的一侧的厚度小于所述下层基体靠近所述预埋件的一侧的厚度；

所述第三凹槽远离所述预埋件的一侧具有倾斜凸面，该倾斜凸面与所述倾斜导面相对设置。

进一步地，所述上模具与所述下模具转动连接。

进一步地，所述上模具与所述下模具相铰接。