[实用新型]一种筒体对接的安装工装

说明书

本实用新型公开了一种筒体对接的安装工装，它涉及机械加工工装技术领域。它的底座上设有两支撑柱，底座上设有沿底座长度方向延伸的断开设置的两滑槽，两滑槽内分别设有与支撑柱的底部连接的滑块，支撑柱的顶部为弧形支撑面，两支撑柱顶部的弧形支撑面为镜像设置；底座上还设有移动槽，移动槽设在两滑槽之间的间隔内，移动槽的两端对应设有移动块，移动块的顶部固定连接有挡板。本实用新型的优点在于：对于不同规格的筒体，可调节支撑柱之间的距离，保证对筒体底部的支撑，支撑面大，支撑稳定；挡板可对筒体的端部进行位置限定，装配时不会产生移动，保证装配质量；凹陷面可提供一定的装配空间，便于装配的进行。

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装技术领域，具体涉及一种筒体对接的安装工装。

背景技术

在机械工业中，经常需要对大型筒体进行对接装配。由于筒体的圆形结构，筒体容易滚动，装配时要使需要装配的筒体之间相互同轴。目前在实际生产中广泛使用的是滚轮架，将需要装配的筒体放置在滚轮架上，由滚轮架滚轮支撑，确保两装配筒体同轴。滚轮架结构较为复杂，企业需要外购专业厂家的滚筒机，成本较高。且通常滚轮架滚轮间距一定，只适合一定范围直径内的筒体装配，适用范围较窄。

现有技术中，也有通过钢管对筒体进行支撑的，且钢管之间的距离可调节，但是钢管与筒体的接触面小，支撑不稳定，且筒体装配时端部不受限定，容易产生移动，未留有装配空间，影响装配质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种筒体对接的安装工装，能够解决现有技术中存在的支撑不稳定、装配时端部不受限定容易产生移动、未留有装配空间、影响装配质量等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括两平行设置的底座，在底座上设有两平行设置的支撑柱，所述支撑柱与底座的长度方向垂直，底座上设有沿底座长度方向延伸的断开设置的两滑槽，两滑槽内分别设有与支撑柱的底部连接的滑块，滑块在滑槽内移动，支撑柱的顶部为弧形支撑面，两支撑柱顶部的弧形支撑面为镜像设置，弧形支撑面共同作用对筒体进行支撑；

所述底座上还设有移动槽，所述移动槽与支撑柱平行设置，移动槽设在两滑槽之间的间隔内，移动槽的两端对应设有移动块，所述移动块在移动槽内移动，移动块的顶部固定连接有挡板，挡板挡在筒体的端面限定筒体的位置。

进一步的，所述弧形支撑面包括一体设置的支撑作用面和凹陷面，凹陷面的高度低于支撑作用面的高度，凹陷面位于弧形支撑面的中间位置。

进一步的，所述滑块与底座通过锁紧螺栓固定，所述移动块与移动槽通过锁紧钉锁紧。

进一步的，所述支撑柱的底部两端均设有滑块，通过滑块分别与两底座的滑槽连接。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

1、底座上滑动设置有支撑柱，通过支撑柱的弧形支撑面对筒体进行支撑，对于不同规格的筒体，可调节支撑柱之间的距离，以便能够贴合于筒体的底部，保证对筒体底部的支撑，支撑面大，支撑稳定；

2、在筒体端部设置可沿着筒体轴向移动的挡板，可对不同长度的筒体的端部进行位置限定，装配时不会产生移动，保证装配质量；

3、弧形支撑面的中间设有凹陷面，将需要装配的两筒体的装配端设在凹陷面处，凹陷面可提供一定的装配空间，便于装配的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的弧形支撑面的结构示意图。

附图标记说明：底座1、滑槽2、支撑柱3、弧形支撑面31、滑块4、移动槽5、移动块6、挡板7、支撑作用面32、凹陷面33。

具体实施方式