[实用新型]抗扭抗拉钢丝管生产模具

说明书

本实用新型提出了一种抗扭抗拉钢丝管生产模具，解决了现有技术中生产单层钢丝管工艺繁琐、复杂的问题。该模具包括口模，所述口模的内部开有圆形通道和锥形通道，所述圆形通道和锥形通道连通；锥套，所述锥套设置于所述口模的锥形通道内，所述锥套的外表面与锥形通道的内表面形成圆锥形的进料腔；芯轴，所述芯轴设置于所述口模的圆形通道内，所述芯轴的外表面与圆形通道的内表面形成圆形的出料腔，所述出料腔与所述进料腔连通；螺纹套和送簧杆，设置于所述锥套内并与所述芯轴连接；所述口模上还开有多个周向均布的进线孔，所述进线孔向内延伸至与出料腔连通，所述进线孔、出料腔的连通处位于圆形通道、锥形通道的连通处下游。

技术领域

本实用新型涉及钢丝管生产技术领域，特别是指一种抗扭抗拉钢丝管生产模具。

背景技术

软管是现代工业中的重要部件，主要用作输送各种不同的流体或作为保护层对电线电缆等设备进行保护，常见的软管通常由镀锌钢带、不锈钢带、PA、PE、PP等塑料材料制成。

现有技术常见的软管通常为单层结构，为了实现对某些工况的特殊要求，需要在软管中加入许多提高软管特性的结构，例如钢丝管即为比较典型的情况，在软管中嵌入钢丝的钢丝管具有较高的强度，但在某些情况下也具有一定的缺陷，例如，在输送某些高温的流体时，或钢丝管处于高温工作环境中时，钢丝管容易软化，容易发生旋钮或拉伸等情况，影响钢丝管的正常使用，为此，人们曾经设想在钢丝管中再加入多根涤纶合股线，但现有技术实现这种钢丝管的生产需要分为两步，即先生产出带有螺旋钢丝的钢丝管，然后再在外部包覆上一层带有涤纶合股线的软管，这种生产方法不仅工艺繁琐、复杂，而且生产出的钢丝软管为双层结构，层与层之间在某些工况下极易发生脱离，影响钢丝管的正常使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种抗扭抗拉钢丝管生产模具，解决了现有技术中生产单层钢丝管工艺繁琐、复杂的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：抗扭抗拉钢丝管生产模具，包括：

口模，所述口模的内部开有圆形通道和锥形通道，所述圆形通道和锥形通道连通；

锥套，所述锥套设置于所述口模的锥形通道内，所述锥套的外表面与锥形通道的内表面形成圆锥形的进料腔；

芯轴，所述芯轴设置于所述口模的圆形通道内，所述芯轴的外表面与圆形通道的内表面形成圆形的出料腔，所述出料腔与所述进料腔连通；

螺纹套和送簧杆，设置于所述锥套内并与所述芯轴连接；

所述口模上还开有多个周向均布的进线孔，所述进线孔向内延伸至与出料腔连通，所述进线孔、出料腔的连通处位于圆形通道、锥形通道的连通处下游。

作为一种优选的实施方式，所述进线孔的内表面加工有螺纹，所述进线孔内设有与其螺纹配合的进线体，所述进线体的中间开有贯穿首尾的进线通道；

所述进线体的末端伸入所述出料腔内，所述进线体在进线孔内的深度可调。

作为一种优选的实施方式，所述进线孔倾斜设置，所述进线体的旋进方向与出料腔内物料的前进方向之间呈锐角关系。

作为一种优选的实施方式，所述的锐角为15°，所述进线孔的个数总共为十个。

作为一种优选的实施方式，所述进线体的长度大于所述进线孔的长度，所述进线体包括依次固定的外段、中段和内段，所述外段的外表面上加工有与进线孔配合的螺纹，所述中段为光轴；

所述外段、中段和内段的外径尺寸依次减小，所述内段的长度最小。

作为一种优选的实施方式，所述外段的末端还加工有对称的操作平面，便于对其进行旋拧。