[实用新型]一种铝合金轮毂正面到安装面距离测量机

说明书

本实用新型公开一种铝合金轮毂正面到安装面距离测量机，包括高度调节机构(1)、底座(5)、基准面(9)、立柱(10)、测头(11)、升降气缸(12)、直线编码器(13)、升降导轨(14)；基准面9、立柱(10)安装在底座(5)上，高度调节机构(1)安装在立柱(10)上，升降导轨(14)安装在高度调节机构(1)上，测头(11)安装在升降导轨(14)上，升降气缸(12)、直线编码器(13)分别连接在测头(11)两侧；测头(11)设置在基准面(9)的正上方。本实用新型能够安全、快速地对轮毂变形量进行测定，节省人力成本。且能够防止出现漏检情况，提高轮毂成品质量。

技术领域

本实用新型属于铝合金轮毂自动生产技术领域，特别是涉及一种铝合金轮毂正面到安装面距离测量机。

背景技术

铝合金轮毂毛坯在铸造时，由于铝液冷却时，热缩的量不一致，所以会造成轮毂毛坯出现薄厚不一致的现象，在后续的机械加工时，这些薄厚不一致的地方，需要在每次加工时人工测量，通过测量得出的数值，人工修改机床内的加工刀具的补偿值，这非常麻烦，而且容易出现错误。特别是现在轮毂的生产都是采用机器人上下料，人工是无法进入生产线内的，无法每次都去补偿轮毂的外形偏差。

发明内容

根据上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂正面到安装面距离测量机，采用直线编码器13作为距离测算，轮毂安装在基准面9上，基准面9在测头11正下方，测头11由气缸推动实现上下测量动作，测头11接触到轮毂正面后，直线编码器 13得出当前测头距离基准面的距离，将该测量的数值和基准值做对比，得出变形量，然后系统将该偏差值直接发送到机床，用于加工刀具的补偿值。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种铝合金轮毂正面到安装面距离测量机，包括高度调节机构1、底座5、基准面9、立柱10、测头11、升降气缸12、直线编码器13、升降导轨14。

基准面9、立柱10安装在底座5上，高度调节机构1安装在立柱10上，升降导轨 14安装在高度调节机构1上，测头11安装在升降导轨14上，升降气缸12、直线编码器13分别连接在测头11两侧。测头11设置在基准面9的正上方。优选的，高度调节机构1上设计有调节螺杆，当生产线更换产品后，出现轮毂由于外形尺寸差别，测头11 与轮毂之间的间距较大，测头11无法接触到轮毂时，通过高度调节机构1调整测头11 与轮毂之间的间距距离。

在检测时轮毂按放在基准面9上，测头11由升降气缸12推动下降，测头11接触到轮毂正面，直线编码器13得出读数，该读数和该轮毂的基准高度值进行比较，得出该轮毂偏差值。

进一步的，还包括配重2，所述配重2与高度调节机构1连接，用于整个检测部分的重量配平，防止检测部分由于自重，在长时间使用后磨损后照成倾斜。

进一步的，还包括安装在立柱10上的吹扫机构3，吹扫机构3与基准面9齐平，吹扫机构3上设计有缩回气缸，缩回气缸在轮毂放入基准面9时带动吹扫机构3缩回，防止碰撞。

进一步的，还包括轮毂检测传感器4，轮毂检测传感器4安装在吹扫机构3下面。

进一步的，还包括铝屑收集箱6、储气罐7、铝屑导流槽8，吹扫机构3在轮毂安放入基准面9上之前，对基准面9进行清扫，防止基准面9上有铝屑影响检测精度。铝屑导流槽8左右对称安装在底座5上，铝屑收集箱6安装在铝屑导流槽8下方，储气罐7 安装在底座5内，用气管和吹扫机构3进行连接。

本实用新型具有以下有益效果：使用本实用新型的铝合金轮毂正面到安装面距离测量机，能够安全、快速地对轮毂变形量进行测定，节省人力成本。且能够实现对生产线上每个轮毂都进行测定，防止出现漏检情况，提高轮毂成品质量。并且，通过吹扫机构、铝屑收集机构的设置，能够进一步提高测量精度，且保证工作环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例的铝合金轮毂正面到安装面距离测量机主视图。