[实用新型]一种型钢混凝土结构柱与钢筋连接结构

说明书

本实用新型公开了一种型钢混凝土结构柱与钢筋连接结构，涉及型钢混凝土施工技术领域，包括有型钢钢骨柱以及位于其周侧的纵向钢筋，型钢钢骨柱与纵向钢筋连接有箍筋，型钢钢骨柱上沿其高度方向设置有箍筋连接板，且箍筋连接板上沿其高度方向均匀开设形成有贯穿孔；箍筋设置为U型箍筋，U型箍筋的端部穿设相对应的贯穿孔，并与箍筋连接板搭扣固定。U型箍筋的开口侧端部与贯穿孔实现穿设搭扣配合，并通过绑扎固定的方式辅助固定U型箍筋、型钢钢骨柱以及纵向钢筋，施工人员的操作难度低，即可同时提高施工作业效率，并降低劳动强度和施工作业难度。

技术领域

本实用新型涉及型钢混凝土施工技术领域，尤其是涉及一种型钢混凝土结构柱与钢筋连接结构。

背景技术

近些年来，随着国内高层、超高层建筑日益增多，钢筋混凝土结构得到充分运用与发展。但在一些型钢混凝土结构柱箍筋所采用的传统穿孔和焊接施工方法中，存在施工时间长、焊接次数多以及工作量大等问题，降低了施工效率，增加了施工成本，无法满足项目施工需求。

现有授权公告号为CN208168164U的中国专利，其公开了型钢混凝土结构中箍筋的连接结构；型钢混凝土结构内设置有型钢和钢筋，箍筋连接于型钢与钢筋之间，箍筋的连接结构包括有固设于型钢上的通长的肋板，肋板沿型钢延伸的方向设置，且肋板上开设有箍筋孔，箍筋对应于肋板的一端穿设对应的箍筋孔，而箍筋远离肋板的另一端与对应的钢筋相连接，从而实现型钢与钢筋的连接固定，具有较好的结构强度、且施工简单，解决了传统施工方法中所存在的问题，满足了项目施工的需求。

上述现有技术中，箍筋包括有型钢箍筋，在型钢箍筋的第一种连接结构中，型钢箍筋的一端穿设箍筋孔并勾接于肋板上，并通过铁丝将型钢箍筋绑扎于肋板上，且型钢箍筋的另一端勾接于对应的钢筋上，但是上述型钢箍筋为互相独立的开口式箍筋，施工人员需要多次连接开口式箍筋，施工时间较长，劳动强度较大；而在型钢箍筋的第二种连接结构中，型钢箍筋设置为封闭式箍筋，封闭式箍筋同时穿设多个箍筋孔，即封闭式箍筋围设于钢筋的外周侧并穿设相对应的箍筋孔，以形成闭环式围设结构，虽然在一定程度上提高了施工作业效率以及结构强度，但同时提高了施工人员的施工作业难度，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种型钢混凝土结构柱与钢筋连接结构，采用U型箍筋与型钢钢骨柱上的箍筋连接板配合使用，以实现型钢钢骨柱与纵向钢筋的连接固定，从而达到提高施工作业效率、降低劳动强度和施工作业难度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种型钢混凝土结构柱与钢筋连接结构，包括有型钢钢骨柱以及位于型钢钢骨柱周侧的纵向钢筋，所述型钢钢骨柱与纵向钢筋连接有箍筋，所述型钢钢骨柱上沿其高度方向设置有箍筋连接板，且所述箍筋连接板上沿其高度方向均匀开设形成有贯穿孔；箍筋设置为U型箍筋，所述U型箍筋的端部穿设相对应的贯穿孔，并与箍筋连接板搭扣固定。

通过采用上述技术方案，箍筋连接板与型钢钢骨柱构成一体结构，则在进行现场施工时，箍筋可直接搭扣在箍筋连接板的贯穿孔上，不需要对型钢钢骨柱的腹板穿孔或者进行箍筋焊接作业，有利于降低施工成本、节约工期，即实现箍筋、型钢钢骨柱以及纵向钢筋三者的快速连接固定。采用半封闭式的U型箍筋连接型钢钢骨柱和纵向钢筋，则U型箍筋可一次连接箍筋连接板上的两个贯穿孔，即达到了减少箍筋连接频次的目的，且U型箍筋的开口侧端部与贯穿孔实现穿设搭扣配合，并通过绑扎固定的方式辅助固定U型箍筋、型钢钢骨柱以及纵向钢筋，施工人员的操作难度低，即可同时提高施工作业效率，并降低劳动强度和施工作业难度。

本实用新型进一步设置为：所述型钢钢骨柱设置为箱型型钢，箱型型钢包括有构成箱型结构的第一腹板，且所述第一腹板沿其宽度方向对称设置有两所述箍筋连接板。

通过采用上述技术方案，箱型型钢为型钢钢骨柱的第一种具体实现结构，在上述型钢钢骨柱结构中，箍筋连接板对称设置，有利于提高箱型型钢的受力均匀性以及箍筋、箱型型钢、纵向钢筋三者连接的整体结构强度和结构稳定性。