[实用新型]一种钢丝挡圈机的折弯装置

说明书

本实用新型涉及一种钢丝挡圈机的折弯装置，包括机架，所述机架上设有用于传输钢丝的传输机构、用于将钢丝压轮成挡圈的折弯机构以及将压轮后的挡圈切断的裁剪机构，所述传输机构包括传输通道，所述折弯机构包括折弯通道，所述折弯通道包括第二出料口和第二进料口，所述第一出料口和第二进料口对应设置，所述折弯机构还包括有主压轮以及次压轮，所述主压轮设置在第二进料口位置，次压轮均设置在主压轮远离第二进料口的一侧，所述裁剪机构设置在第二出料口处。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种钢丝挡圈机的折弯装置，该折弯装置可将钢丝折弯成挡圈形状，这样设置使得续加工的挡圈没有冲压件的冲裁踏角和斜边，且材料利用率高。

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝挡圈机的折弯装置。

背景技术

具有开口圆环结构的钢丝挡圈是一种常用的机械零件，设计标准规范，主要作用是紧固在轴上的圈形机件，能够防止轴上安装的其他零件窜动，属于一种紧固件。现有技术中，挡圈主要是在一整块板上直接采用冲压方式加工而成，采用这种方式会存在以下缺陷：材料利用率低；产生冲压踏角和斜边，影响钢丝挡圈的机械性能；钢丝挡圈切断面多。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种钢丝挡圈机的折弯装置，该折弯装置可将钢丝折弯成挡圈形状，这样设置方便挡圈后续的加工，使得挡圈便于装配，承载力强，没有冲压件的冲裁踏角和斜边，且材料利用率高。

本实用新型的技术方案：一种钢丝挡圈机的折弯装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有用于传输钢丝的传输机构、用于将钢丝压轮成挡圈的折弯机构以及将压轮后的挡圈切断的裁剪机构，所述传输机构包括传输通道，所述折弯机构包括折弯通道，所述传输通道包括第一出料口和第一进料口，所述折弯通道包括第二出料口和第二进料口，所述第一出料口和第二进料口对应设置，所述折弯机构还包括有主压轮以及次压轮，所述主压轮设置在第二进料口位置，次压轮设置在主压轮远离第二进料口的一侧，且次压轮沿主压轮的外周周向分布，所述裁剪机构设置在第二出料口处。

采用上述技术方案，传输机构将钢丝传输至折弯通道处，钢丝从第一出料口出来后先经过主压轮，钢丝在主压轮的作用下向次压轮方向弯折，再在次压轮的作用下向第二出料口方向弯折，在钢丝弯折呈挡圈后，设置在第二出料口处的裁剪机构将第二出料口处的钢丝裁剪掉，最后钢丝就形成挡圈形状，先通过折弯机构将钢丝折弯成挡圈的形状，方便后续加工成挡圈，使得加工后的挡圈便于装配，承载力强，且没有冲压件的冲裁踏角和斜边，材料利用率高，不会造成浪费。

本实用新型的进一步设置：所述裁剪机构包括切刀以及驱动切刀工作的第一驱动机构，所述机架上设有定位块，所述定位块与机架间隔设置形成供挡圈穿过的导向通道，所述切刀位于导向通道的出口处且与定位块相对设置，所述第一驱动机构可驱动切刀向靠近定位块方向运动或向远离定位块方向运动。

采用上述进一步设置，导向通道的设置可防止钢丝在弯折的过程中向其他方向弯折，不能形成挡圈的形状，在钢丝折弯成挡圈后，第一驱动机构驱动切刀向定位块方向运动，将钢丝切断，形成一个完整的挡圈，定位块与切刀相对设置，可更好的切断钢丝，这样设置可更好的保证钢丝折弯成挡圈形状，方便后续加工。

本实用新型的再进一步设置：所述折弯机构还包括有用于调节次压轮与主压轮之间距离的第一调节机构，所述机架上设有第一安装座，所述第一调节机构包括第一螺杆、与第一螺杆螺纹配合的第一滑座以及驱动第一螺杆转动的第一驱动件，所述第一螺杆设置在第一安装座上，所述次压轮固定安装在第一滑座上。

采用上述再进一步设置，转动第一螺杆带动第一安装座向远离主压轮方向滑动，从而使得主压轮与次压轮之间的距离变长，这样可以用于折弯不同尺寸大小的挡圈，方便使用，不止限定与一个尺寸。