[实用新型]一种可快速装配加工件的新型模具

说明书

本实用新型提供了一种可快速装配加工件的新型模具，该技术方案对模具的构型进行了模块化改进，并重新设计了模具的内部契合结构。具体来看，本实用新型将下模改进为分体式结构，由下模底板、圆台、环体、模体等机构组成，其中模体通过其下端的凹陷部与圆台上的凸出体相嵌和，从而保证了模体与下模底板之间结构的稳定，同时，在圆台外部套接环体，从而在冲压过程中起到定位作用。在此基础上，本实用新型在上下模之间利用一完整的环体结构进行衔接，在其上下两端分别设上台阶部和下台阶部，分别与上、下模契合；该完整环体由两个半环构成，可灵活拆分。应用本实用新型，可使模具的拆装更加方便，从而快速完成加工件的装载，具有良好的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种可快速装配加工件的新型模具。

背景技术

模具是工业生产中配合注塑、挤出、冶炼、冲压等工艺的模体，用于对产品起到塑形作用。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在冲压成型工艺中，需要先将半成品物料装载至模具中，再进行冲压，因此，物料的装载速度对整体加工效率具有直接影响。现有技术中，常规模具不便于开启，导致物料的装载速度相对较慢。因此，有必要改进模具的机械结构，以提升装载效率。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种可快速装配加工件的新型模具，以解决现有技术中，常规模具不便于装载加工件的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可快速装配加工件的新型模具，包括下模底板，圆台，环体，凸出体，环形对合面，模体，凹陷部，凹槽，半环体，上台阶部，下台阶部，上模侧壁，折边部，上模顶板，其中，在下模底板的上端中部具有圆台，环体套接在圆台的侧壁上，在圆台的上端具体凸出体，在下模底板上端、位于圆台外周的位置具有环形对合面，在圆台上端固定连接有模体，在模体的下端具有凹陷部，凹陷部与凸出体相互嵌和，在模体的下端还具有若干凹槽；半环体有2个，2个半环体相互对合构成完整环体，在该完整环体的内缘上端具有上台阶部，在该完整环体的内缘下端具有下台阶部，在上模侧壁的顶端具有折边部，上模侧壁通过折边部固定连接在上模顶板的下端；上模侧壁的下端顶压在上台阶部中，下台阶部与模体分别顶压在加工件的上下两端；所述完整环体的下端顶压在下模底板上端的环形对合面上。

作为优选，凹槽呈直线形状，若干凹槽相交于一点，该点位于凹陷部的轴线上。

作为优选，还包括加工台和冲头，其中，下模底板固定连接在加工台上，上模顶板与冲头固定连接。

作为优选，环体与所述完整均为圆环，二者的轴线相互重合。

作为优选，下模底板的面积小于上模顶板的面积，下模底板与上模顶板相互平行。

在以上技术方案中，下模底板为下模的承载结构，与圆台、环体、模体等构成下模整体；圆台用于设置凸出体和环体，其中凸出体用于同模体下端的凹陷部相嵌和，环体用于起到定位作用；环形对合面用于同由两个半环体所围成的完整环体的下端相嵌和，从而在冲压过程中进一步起到定位作用；模体用于从加工件下端起到模塑作用；位于模体下端的凹槽用于提高摩擦力，从而避免模体在受压状态下可能产生的的周向偏转；两个半环体用于对合成为完整环体，该完整环体用于设置上台阶部和下台阶部，其中上台阶部用于同上模侧壁的下端嵌和，起到定位作用，下台阶部用于与模体共同挤压加工件，起到成型作用；上模侧壁用于执行下压动作；折边部用于保证上模侧壁与上模顶板之间连接的稳定；上模顶板用于承载上模侧壁，同时用于同冲头相连接。