[实用新型]一种用于短切玻纤粒输送装置的落料斗

说明书

本实用新型公开了一种用于短切玻纤粒输送装置的落料斗，其结构包括支撑架、放置槽、底板、控制器、电源线和调节机构，本实用新型电动推杆来对放置槽左侧壁调节，并以此来调节放置槽开口的大小，并且电机带动凸轮转动，凸轮通过滑动杆将挡板向左右两端推开，使生产的产物通过敞开空间向输送装置输送，达到了对短切玻纤粒匀量输送，并且可放置槽下端输料口大小的调节，解决了当落料斗在工作的时候，由于落料斗的开口角度一定，落料斗无法根据生产中的数量来调控落料斗输送的量，导致了落料斗在对输送装置输送产品过多，致使输送装置堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及落料斗技术领域，具体涉及一种用于短切玻纤粒输送装置的落料斗。

背景技术

玻璃纤维作为一种性能优良的无机非金属材料，是熔融状态的玻璃在外力作用下制备的纤维状材料，玻璃纤维的优点主要包括：纤维强度高，直径为3～9μm的玻璃纤维拉伸强度为1470～4800MPa；良好的化学稳定性，耐酸碱腐蚀；玻璃纤维耐热性好，软化温度可达550～750℃，按形态和长度，在生产短切玻纤粒时可通过输送装置来对生产产品输送，输送装置可通过落料斗来对产品输送。

当落料斗在工作的时候，由于落料斗的开口角度一定，落料斗无法根据生产中的数量来调控落料斗输送的量，导致了落料斗在对输送装置输送产品过多，致使输送装置堵塞。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于短切玻纤粒输送装置的落料斗，解决了当落料斗在工作的时候，由于落料斗的开口角度一定，落料斗无法根据生产中的数量来调控落料斗输送的量，导致了了落料斗在对输送装置输送产品过多，致使输送装置堵塞的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于短切玻纤粒输送装置的落料斗，包括支撑架、电源线和调节机构,所述支撑架中端固定安装有放置槽，所述支撑架底部与底板相焊接，所述支撑架右侧面中端设有控制器，所述支撑架底部设有电源线，所述控制器和电源线电连接，所述调节机构固定安装于底板，所述调节机构由滑槽、滑板、外壳、镂空处、电动推杆、承接板、电机、挡板、第一弹簧、连接板、凸轮、滑动杆和第二弹簧组成，所述滑槽设于底板顶部前端，所述滑板底部与滑槽滑动连接，所述外壳底部与滑板固定连接，所述镂空处贯穿滑板上端，所述电动推杆固定安装于底板顶部左端，并且电动推杆右端与承接板固定连接，所述承接板与电动推杆右端转动连接，并且承接板与放置槽左侧壁相互接触，所述电机通过外壳固定安装于滑板顶部，并且电机输出轴贯穿滑板上端，所述挡板左端与镂空处滑动连接，所述第一弹簧右侧面与镂空处右端固定连接，并且第一弹簧左端与挡板固定连接，所述连接板底部与镂空处下端固定连接，所述凸轮下端与电机输出轴同轴转动，所述滑动杆中端贯穿连接板，并且滑动杆底部与凸轮相互接触，所述第二弹簧上端与连接板固定连接，并且第二弹簧下端与滑动杆固定连接，所述电动推杆和电机与控制器电连接。

进一步的，所述底板为L形机构，并且底板为右端宽度为左端宽度的三分之一。

进一步的，所述滑板底部设有一滑块，并且该滑块与滑槽内部相吻合。

进一步的，所述镂空处由两部分构成，上端中部为敞开结构，并且其底部为封闭结构。

进一步的，所述挡板下端固定连接有四边形，并且两个四边形中端设有三角滑动空间。

进一步的，所述滑动杆为T形结构，并且滑动杆上部左右两侧与挡板的滑动空间两侧壁紧密相贴。

进一步的，所述挡板设有两个，并且挡板顶部与放置槽相互接触。

进一步的，所述放置槽左壁与支撑架滑动连接，并且支撑架滑内腔壁上端设有一移动空间。

进一步的，所述凸轮材质为38CrMoAl。

进一步的，所述滑板材质为铝合金。