[实用新型]一种速热型热泵循环系统

说明书

本实用新型公开了一种速热型热泵循环系统，包括依次通过冷媒管道相连通的压缩机、冷凝器、压差调节阀、蒸发器、干燥过滤器、储液器和气液分离器；在冷凝器与蒸发器之间设有压差调节阀，压差调节阀包括阀管、顶杆、限位弹簧、调节螺母以及封装管；限位弹簧的上部由进液口穿入到阀管内；顶杆的下端穿过阀管和限位弹簧并延伸到阀管外部，顶杆的外壁与阀管的内壁之间留有用于进液的间隙；调节螺母旋转套接在顶杆上，限位弹簧下端顶在调节螺母上；封装管套装在阀管的外部。本实用新型在冷凝器与蒸发器之间安装压差调节阀，能够使制冷剂在通过调节阀时产生压差，高压一侧的制冷剂继续保持高压状态并迅速液化放热，使冷凝器快速升温，缩短热泵系统的开机时间。

技术领域

本实用新型涉及热泵系统技术领域，具体涉及一种速热型热泵循环系统。

背景技术

热泵系统被普遍应用于空调设备、烘干设备等领域，在热泵系统刚启动时冷凝器升温比较慢，启动后预热一段时间才能达到工作温度，在有些情况下（如食品烘干、烟叶烘干），热泵系统需要间歇性工作，开机后运行一段时间就需要关闭，间隔一段时间后再次开启运行，工作过程中需要多次开机、关机，由于每次开机后都需要等待冷凝器预热、升温，存在升温速度慢、工作效率低、造成能源浪费等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种速热型热泵循环系统，能够调节冷凝器与蒸发器之间冷媒的压差，使冷凝器一侧的制冷剂继续保持高压状态并迅速液化放热，从而使冷凝器迅速升温，缩短热泵循环系统的开机时间、提高工作效率、节约能源。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种速热型热泵循环系统，包括依次通过冷媒管道相连通的压缩机、冷凝器、压差调节阀、蒸发器、干燥过滤器、储液器和气液分离器，所述气液分离器的出口与压缩机的回气口对应连接，形成循环回路；在所述冷凝器与蒸发器之间设有压差调节阀，所述压差调节阀包括阀管、顶杆、限位弹簧、调节螺母以及封装管，所述阀管和封装管的下端为进液口、上端为出液口；

在所述阀管的内壁上设有环形凸台，所述限位弹簧的上部由所述进液口穿入到阀管内，所述限位弹簧的上端顶在所述环形凸台上；在所述顶杆的上端设有锥形端头，在所述阀管的顶部内壁上设有与所述锥形端头相匹配的锥形面，所述顶杆的下端穿过所述阀管和限位弹簧并延伸到阀管外部，所述锥形端头与所述锥形面贴合在一起，所述顶杆的外壁与阀管的内壁之间留有用于进液的间隙；在所述顶杆的表面设有外螺纹，所述调节螺母旋转套接在所述顶杆上，所述限位弹簧下端顶在所述调节螺母上；

所述封装管套装在所述阀管的外部，所述封装管的内壁与所述阀管的外壁覆合固定在一起，所述调节螺母的外径小于所述封装管的内径，所述封装管的进液一端连接所述冷凝器末端出口，出液一端连接所述蒸发器前端进口。

其中，在冷凝器与蒸发器之间设置压差调节阀，从冷凝器排出的制冷剂经过调节阀产生压差，高压一侧的制冷剂继续保持高压状态并迅速液化放热，使冷凝器迅速升温。其中，顶杆安装在阀管内，上部锥形端头与阀管内壁的锥形面贴合，实现阀管的闭合；冷凝器送出的制冷剂从阀管的下端进液口进入，因为要顶开锥形端头从出液口流出，就需要带动限位弹簧压缩变形，因此制冷剂到阀管的出液口处时需要达到一定压力才能推动锥形端头开启，这就使得制冷剂在调节阀前后两侧产生压差，高压一侧的制冷剂继续保持高压状态并迅速液化放热，可以使冷凝器快速升温，减少预热时间，提高工作效率；同时降低蒸发器内的压力，有利于制冷剂的蒸发，起降压节流作用。通过调整限位弹簧的螺距、线径、压缩量，可以使调节阀两侧达到所需的压差，以适应不同系统的压差需求。

优选的，所述封装管的两端分别设有单向阀，通过单向阀与连通至冷凝器和蒸发器的冷媒管道对应连接，所述封装管与单向阀之间通过连接螺母连接，在所述封装管的端部设有喇叭状端口，所述连接螺母套装在封装管的管体外部，在所述连接螺母的后部内壁上设有与所述喇叭状端口形状相匹配的卡接面，所述喇叭状端口卡接在单向阀的管状接口内，所述连接螺母的前部与单向阀的管状接口螺纹连接固定。