[实用新型]一种带A面变形量测量功能的轮毂气门孔定位机

说明书

本实用新型公开了一种带A面变形量测量功能的轮毂气门孔定位机，包括定位台、测距机构；所述测距机构包括径向调节座(1)、安装座(2)、高低调节杆(3)、高低调节块(4)、激光测距仪(5)、角度调节座(6)；所述径向调节座(1)一端可旋转的固定在定位台上，另一端安装在所述角度调节座(6)上，所述安装座(2)安装在所述径向调节座(1)上；所述安装座(2)上安装所述高低调节杆(3)，所述高低调节块(4)设在所述高低调节杆(3)上，所述激光测距仪(5)与高低调节块(4)固定连接。

技术领域

本实用新型属于铝合金轮毂自动生产技术领域，特别是涉及一种带A面变形量测量功能的轮毂气门孔定位机。

背景技术

铝合金轮毂在铸造时，轮毂在脱离模具时，受轮毂毛坯温度，脱模力等因素影响，轮毂毛坯外形会出现变形，轮毂A面变形会使得轮毂毛坯在加工后，出现轮毂A面加工后外形不一致，中心孔内台阶深度不一致。轮毂在汽车上的用途不光是一个动作的执行零件，也是一个外观件。尺寸和外观不一致，轮毂都会被判定不合格。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种带A面铸造变形量测量功能的轮毂气门孔定位机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：带A面变形量测量功能的轮毂气门孔定位机，包括定位台、测距机构；测距机构包括径向调节座1、安装座2、高低调节杆3、高低调节块4、激光测距仪5、角度调节座6。

径向调节座1一端可旋转的固定在定位台上，另一端安装在角度调节座6上，安装座2安装在径向调节座1上。径向调节座1可以在角度调节座6上进行角度偏摆调整，安装座2可以在径向调节座1上实现直径方向的位置调节。安装座2上安装高低调节杆3，高低调节块4设在高低调节杆3上，激光测距仪5与高低调节块4固定连接。高低调节块4可以根据需求进行上下移动，从而带动激光测距仪5上下移动。

进一步的，径向调节座1呈几字形，用于轮毂直径方向调节。

角度调节座6上设有圆弧形的导槽，径向调节座1与角度调节座6相连的一端从下方穿过角度调节座6的导槽。

进一步的，角度调节座6为1/6至1/4的圆弧型。

进一步的，径向调节座1上设有轨道，安装座2安装在轨道上。

作为优选的，径向调节座1上的轨道为两平行设置的直线导槽。

作为优选的，激光测距仪5通过连接件与高低调节块4连接。

通过在原有的气门孔定位机上添加了A面测距机构，在气门孔定位好后，对轮毂毛坯的特定位置进行测距，将测出的距离和基准距离多对比得出毛坯的变形量。直接发送给加工机床，机床根据该偏差值对刀具进行偏移，保证轮毂加工后不会出现轮毂的A面的尺寸和外观不一致，减少报废率。

在对轮毂定位前通过高低调节块4和高低调节杆3调整好高低距离，通过安装座2和径向调节座1调整好径向检测位置，通过径向调节座1和角度调节座6调整好检测轮毂的圆周位置点，轮毂在定位台上定位好气门孔位置后，激光测距仪5开始测量，激光测距仪5到轮毂测量点的距离，得出的值会和基准值进行对比，得出的数值发给机床用于刀具偏移。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够方便、准确地测量A面铸造变形量，且结构简单，能够方便地安装在气门孔定位机上。通过设置角度调节座，在轮毂旋转定位完成的瞬间，测量不同位置的铸造变形量，使得定位台能够实现原本的定向功能的前提下，完成铸造变形功能，极大的提高工作效率。此外，测试台可方便地更换，以适应生产线上不同规格的车轮的生产。采用激光测距传感器测试，实现非接触测试，避免破坏待测试车轮的测试表面

附图说明

图1为本实用新型实施例的轮毂气门孔定位机结构示意图。