[实用新型]一种自锁式齿轮转孔装置

说明书

本实用新型公开了一种自锁式齿轮转孔装置，具体涉及齿轮加工领域，包括钻孔机主体，钻孔机主体位于环形板后侧，方管位于环形板内，方管上表面焊接固定有限位件，限位件上表面设置有压板，压板上侧设置有螺栓，螺栓下端贯穿压板、限位件且延伸至方管内，螺栓下端设置有螺帽且通过螺帽固定在方管内，环形板左右两侧均焊接固定有横杆，横杆远离环形板的一侧上表面通过焊接固定有竖板，竖板远离压板的一侧表面设置有螺纹杆，竖板内固定有螺母，螺纹杆贯穿螺母且螺纹杆互相靠近的一端焊接固定有限位销。本实用新型便于对不同规格的齿轮进行固定，从而降低使用的局限性，降低使用成本，便于对铁屑收集，降低工人工作强度。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自锁式齿轮转孔装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮的使用，对于大部分的机械装置来说，起到了非常重要的作用。因此，齿轮的加工制造就要很严格了，齿轮在铸造完成后，需要在齿轮的端面上进行打孔，便于注入润滑油等。

在钻孔时，就需要对齿轮进行夹紧，以往在夹紧时是用卡爪或其他夹具夹持齿轮的周向，这样一方面不仅容易损坏齿轮的齿根，另一方面对于不同类型的齿轮需要不同的夹具来进行夹紧，就需要制造不同的夹具，浪费资源，且在钻孔过程中，铁屑不易收集，导致人工清理难度较大，为此，我们提出一种自锁式齿轮转孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自锁式齿轮转孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁式齿轮转孔装置，包括底板、钻孔机主体、环形板以及方管，所述钻孔机主体、环形板以及方管均焊接固定在底板上表面，所述钻孔机主体位于环形板后侧，所述方管位于环形板内，所述方管上表面焊接固定有限位件，所述限位件上表面设置有压板，所述压板上侧设置有螺栓，所述螺栓下端贯穿压板、限位件且延伸至方管内，所述螺栓下端设置有螺帽且通过螺帽固定在方管内，所述环形板左右两侧均焊接固定有横杆，所述横杆远离环形板的一侧上表面通过焊接固定有竖板，所述竖板远离压板的一侧表面设置有螺纹杆，所述竖板内固定有螺母，所述螺纹杆贯穿螺母且螺纹杆互相靠近的一端焊接固定有限位销。

在一个优选地实施方式中，所述压板、限位件以及方管上表面均开设有通孔，所述螺栓下端贯穿通孔且通过螺纹连接有螺帽。

在一个优选地实施方式中，所述环形板前表面设置有缺口，所述缺口口径大于方管口径，且位于方管正前方。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆远离竖板的一端焊接固定有转动手柄，所述转动手柄表面加工有防滑纹。

在一个优选地实施方式中，所述限位件为五角形，且五角形的限位件外接圆的直径与外部自锁式齿轮的通孔口径相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述限位销的横向剖视图为梯形，所述限位销与外部自锁式齿轮的齿间距相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述限位件上表面横向开设有凹槽，所述压板下端设置在凹槽内，且压板宽度与凹槽宽度相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将齿轮的中心孔套装在限位件上，通过压板、螺栓以及螺母将齿轮固定在方管上表面，从而防止齿轮在钻孔过程中纵向移动，通过螺纹杆转动，在螺母的作用下使限位销与齿轮上的齿相匹配，从而防止齿轮横向移动，通过螺纹杆带动限位销移动的距离，从而实现固定不同大小的齿轮，进而降低使用局限性；

2、通过钻孔时，铁屑落入方管与环形板组成的空间，从而避免铁屑过度分散，进而便于对铁屑进行清理；

3、本实用新型便于对不同规格的齿轮进行固定，从而降低使用的局限性，降低使用成本，便于对铁屑收集，降低工人工作强度。