[实用新型]一种稳定型金属切削设备

说明书

本实用新型涉及金属切削设备技术领域，尤其涉及一种稳定型金属切削设备，解决现有技术中存在存在切割不准确、造成材料浪费的缺点，包括工作台，所述工作台的底部焊接有机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有第一电机，本实用新型通过螺纹板带动第一固定块运动，第一固定块带动活动杆运动，活动杆带动第二固定块运动，第二固定块带动卡杆运动，通过弹簧的配合使用，提高了卡杆在运动过程中的稳定性，当卡杆运动到将待切削金属板固定住，解决了现有的金属切削设备在使用时，由于缺乏对待切削金属进行固定的装置，导致现有的金属切削设备在使用过程中，一旦出现晃动，就会出现切割不准确、造成材料浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属切削设备技术领域，尤其涉及一种稳定型金属切削设备。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统，金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。

在对金属进行加工的过程中，需要使用到金属切削设备，无论是切削设备本身的稳定性，还是待切削金属的稳定性，都会直接影响到金属切削的精确性，而现有的金属切削设备在使用时，由于缺乏对待切削金属进行固定的装置，导致现有的金属切削设备在使用过程中，一旦出现晃动，就会出现切割不准确、造成材料浪费的现象。

因此，有必要提供一种稳定型金属切削设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割不准确、造成材料浪费的缺点，而提出的一种稳定型金属切削设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稳定型金属切削设备，包括工作台，所述工作台的底部焊接有机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部依次贯穿机箱内腔的顶部与工作台的底部并延伸至工作台内腔的顶部，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的两侧均焊接有第一固定块，所述第一固定块的外侧转动连接有活动杆，所述活动杆远离第一固定块的一端转动连接有第二固定块，所述第二固定块远离螺纹杆的一侧固定连接有卡杆，所述工作台顶部的两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有放置板，所述放置板的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有切削机构，所述工作台的顶部设置有待切削金属板。

优选的，所述切削机构包括固定板、切削电机、旋转轴和切削刀片，所述气缸的活塞杆与固定板的顶部固定连接。

优选的，所述工作台前表面安装有开关，所述开关的电性输出端分别与第一电机和气缸的电性输入端电性连接。

优选的，所述工作台底部的两侧均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫板，所述防滑垫板的底部设置有防滑纹。

优选的，所述螺纹杆的顶部转动连接有轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆的外侧转动连接，所述轴承的外侧与工作台的内壁焊接。

优选的，所述卡杆的底部固定连接有滑块，所述工作台内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的底部滑动连接。

优选的，所述卡杆靠近工作台内壁一侧的上部与下部均焊接有弹簧，所述弹簧远离卡杆的一端与工作台的内壁焊接。

优选的，所述卡杆靠近待切削金属板的一侧设置有防护垫，所述防护垫的外侧设有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：