[实用新型]一种基于双层的共挤绝缘模具

说明书

本实用新型公开了一种基于双层的共挤绝缘模具，包括一内部呈中空结构的双层共挤模具，双层共挤模具的前端设有导体导向腔体，以及在双层共挤模具中间部位设有半导电材料挤出成型区，在双层共挤模具末端设有绝缘材料挤出成型区，双层共挤模具的上端分别和第二注入孔，双层共挤模具前端设有一可使导体通过导体导向腔体时产生旋转的转动装置，该共挤绝缘模具可使挤包层较为均匀而且不易产生气泡，可极大地提高绝缘管母线的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘管母线挤包工具，尤其涉及一种基于双层的共挤绝缘模具，属于彩泥制作设备技术领域。

背景技术

随着电力技术的进步与发展，载流能力较大的绝缘管母线得到了广泛应用，因此对绝缘管母线的需求及各项性能都提出了更高的要求，目前生产绝缘管母线主要通过在挤包机上通过单层挤包模具将绝缘材料直接挤包在管母线导体外表面，最终制成绝缘管母线，但目前在挤包过程中存在着挤包层不均匀以及挤包层容易产生气泡等现象，对绝缘管母线的使用产生较大影响，因此需要想法解决该问题。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提出一种基于双层的共挤绝缘模具，该共挤绝缘模具可使挤包层较为均匀而且不易产生气泡，可极大地提高绝缘管母线的质量。

为达到上述技术目的，本实用新型采用了一种基于双层的公挤绝缘模具，包括一内部呈中空结构的双层共挤模具，所述双层共挤模具的前端设有导体导向腔体，以及在双层共挤模具中间部位设有半导电材料挤出成型区，在双层共挤模具末端设有绝缘材料挤出成型区，所述双层共挤模具的上端分别设有可向半导电材料挤出成型区注入半导电材料的第一注入孔，以及可向绝缘材料挤出成型区注入绝缘材料的第二注入孔，所述双层共挤模具前端设有一可使导体通过导体导向腔体时产生旋转的转动装置。

作为本实用新型之优选，所述转动装置包括一基座，所述基座内设有一可使导体横向穿过的横向导向孔，所述横向导向孔内内壁通过通过一轴承连接有一螺旋型弹性套。

作为本实用新型之改进，所述第一注入孔上端设有和第一注入孔上端相通的第一转动套，所述第一转动套上端转动连接有一可使第一转动套产生转动的第一转动机构；所述第二注入孔上端设有和第二注入孔上端相通的第二转动套，所述第二转动套上端转动连接有一可使第二转动套产生转动的第二转动机构。

作为本实用新型之进一步改进，所述转动装置及双层共挤模具均位于一抽真空箱体内。

采用上述结构后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用旋转式导体进给结构，以及旋转式注入，可使半导电材料和绝缘材料的注入更均匀；

2、本实用新型采用真空结构，可使绝缘管母线在真空状态下成型，从而极大地降低注入时气泡的产生，进一步提高绝缘管母线的质量。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构剖视图；

其中，1、双层共挤模具；2、导体导向腔体；3、半导电材料挤出成型区；4、绝缘材料挤出成型区；5、第一注入孔；6、第二注入孔；7、基座；8、横向导向孔；9、轴承；10、螺旋型弹性套；11、第一转动套；12、第一转动机构；13、第二转动套；14、第二转动机构；15、抽真空箱体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

结合图1可知，一种基于双层的公挤绝缘模具，包括一内部呈中空结构的双层共挤模具1，该双层共挤模具1的前端设有导体导向腔体2，以及在双层共挤模具1中间部位设有半导电材料挤出成型区3，在双层共挤模具1末端设有绝缘材料挤出成型区4。