[实用新型]一种灯头安装结构

说明书

本实用新型公开了一种灯头安装结构，包括灯头本体和灯泡壳体，所述灯泡壳体上设置有导引槽，所述导引槽为环槽结构，所述导引槽外部设置有粘合层，所述粘合层与灯头本体连接。通过在喇叭口处设置一个内凹的槽，使胶泥膨胀后，尽可能的固化在凹槽处，降低胶泥膨胀导致的机械应力，进而避免因机械应力导致玻璃泡壳喇叭口破裂的情况，提高良品率。

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，尤其是涉及一种灯头安装结构。

背景技术

LED灯丝灯在生产过程中，封泡，装灯头等工序上，会对灯泡造成应力。而在装头工序处，主要是胶泥膨胀导致的机械应力。例如一种在中国专利文献上公开的“LED普泡灯”，其公告号“CN206072809U”，包括玻泡、LED发光源和灯头，玻泡和灯头通过胶泥封装固定，所述灯头包括灯头外壳和驱动电源，所述灯头外壳由导电金属材料制成，所述驱动电源设置于灯头外壳内，其特征在于：所述灯头还包括具有绝缘性能的灯头内套，灯头内套为中空结构，所述灯头内套安装在灯头外壳内，所述驱动电源安装在灯头内套中，所述驱动电源位于灯头内套的下部区域；这种结构虽然生产成本低，但当胶泥膨胀导致的机械应力超过了喇叭处玻璃的疲劳强度，就会造成断裂，导致产品失效。针对上述的不足，需要一种新技术解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中灯头安装时存在机械应力易导致玻璃外壳喇叭口破裂，产品不良率高的问题，本实用新型提供了一种灯头安装结构，通过在喇叭口处设置一个内凹的槽，使胶泥膨胀后，尽可能的固化在凹槽处，而不是力直接作用在芯柱的喇叭上，降低胶泥膨胀导致的机械应力，进而避免因机械应力导致玻璃泡壳喇叭口破裂的情况，提高良品率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种灯头安装结构，包括灯头本体和灯泡壳体，所述灯泡壳体上设置有导引槽，所述导引槽为环槽结构，所述导引槽外部设置有粘合层，所述粘合层与灯头本体连接。所述导引槽设置在灯泡壳体的开口处，所述灯头本体通过粘合层连接灯泡壳体，所述粘合层固化时膨胀并进入导引槽，有效消除粘合层固化时对灯泡壳体的机械应力，使得脆性灯泡壳体不会因受力发生破裂，有效提升良品率。

作为优选，所述灯头本体为筒形结构，所述灯头本体的内壁与粘合层贴合设置。所述灯头本体套接于灯泡壳体且通过粘合层连接固定。

作为优选，所述灯泡壳体上设置有喇叭口，所述导引槽设置在喇叭口外侧，所述灯头本体与喇叭口套接。喇叭口用于连接转换接头，所述转换接头与灯泡底座连接实现灯泡与电源的连接

作为优选，所述导引槽设置在喇叭口外侧中部，所述喇叭口靠近灯泡壳体大端一侧设置有粘合部，所述粘合部与粘合层贴合设置。所述粘合部用于涂抹粘合层，使得喇叭口上形连接灯头本体的环形粘合层并与灯头本体的连接。

作为优选，所述粘合层为可膨胀结构，所述粘合层外侧与灯头本体连接，所述粘合层内侧与粘合部连接并且膨胀至导引槽内。所述粘合层固化时膨胀并产生应力，所述粘合槽膨胀并填充导引槽，使得应力消除，避免灯泡壳体受到压力受损。

作为优选，所述喇叭口内设置有灯丝组件，所述灯丝组件与喇叭口胶接。所述灯丝组件设置在喇叭口内并通过胶体封口，使得灯丝组件不会在使用过程中出现脱出灯泡壳体的现象，同时增加了喇叭口处的抗压能力。

作为优选，所述导引槽为弧形槽。所述弧形槽可有效提升粘合层与灯泡壳体的接触面积，进一步降低粘合层膨胀后产生的应力集中，提高灯头本体与灯泡壳体之间的固化牢度。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过在喇叭口处设置一个内凹的槽，使胶泥膨胀后，尽可能的固化在凹槽处，降低胶泥膨胀导致的机械应力，进而避免因机械应力导致玻璃泡壳喇叭口破裂的情况，提高良品率；（2）导引槽增加粘合层与灯泡外壳的接触面积，增强灯头本体与灯泡外壳的固化牢度；（3）增加灯泡封接处的强度，提高产品质量及可靠性，降低成本。

附图说明