[实用新型]一种稳定性高的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种稳定性高的注塑模具，结构简单，降低模具故障概率；包括前模，前模底部设置有箱体，箱体内部设置有空腔，箱体左侧壁连通设置有开口，箱体底部左半区域和右半区域分别设置有左过渡口和右过渡口，还包括左螺纹杆、右螺纹杆、左移动板、右移动板、前横杆和后横杆，箱体内顶部设置有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板中部均有第一轴承，左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别设置有与两组第一轴承中部连接的左转轴和右转轴，左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左移动板和右移动板，并且左螺纹杆与右螺纹杆连接，左螺纹杆与右螺纹杆外螺纹旋向相反，左移动板设置有左限位孔和左连通孔。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种稳定性高的注塑模具。

背景技术

众所周知，随着现代科技的进步，塑料制品在现代的生活中是必不可少的产品，市场中大多数塑料产品均采用注塑成型的方式制造而成，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，并且能够成形状多种复杂的制件；然后注塑过程中需要用到模具来完成塑料制品成型。现有的模具由于质量较重，很多模具由前模和后模组成，前模和后模至少有一个是可移动的，依靠前模和后模相互贴合分离完成注塑件的成型，现有的前模或者后模在移动时一般只依靠若干导向柱进行限定移动轨迹，这种方式加大了导向柱的负荷，容易造成导向柱弯曲变形，造成模具损坏。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，降低模具故障概率，提高使用可靠性的稳定性高的注塑模具。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的注塑模具，优选的，包括前模，前模底部设置有箱体，箱体内部设置有空腔，箱体左侧壁连通设置有开口，箱体底部左半区域和右半区域分别设置有左过渡口和右过渡口，还包括左螺纹杆、右螺纹杆、左移动板、右移动板、前横杆和后横杆，箱体内顶部设置有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板中部均有第一轴承，所述左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别设置有与两组所述第一轴承中部连接的左转轴和右转轴，左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左移动板和右移动板，并且左螺纹杆与右螺纹杆连接，左螺纹杆与右螺纹杆外螺纹旋向相反，左移动板设置有左限位孔和左连通孔，右移动板设置有右限位孔和右连通孔，前横杆穿过左限位孔和右限位孔，后横杆穿过左连通孔和右连通孔，前横杆和后横杆两端与左连接板和右连接板连接，左移动板和右移动板底端中央区域分别设置有左齿条和右齿条，箱体前侧壁和后侧壁的左半区域设置有两组第二左轴承，两组第二左轴承中部设置有左支撑轴，左支撑轴前后对称设置有两组左转动杆，两组左转动杆左端均可转动设置有左脚轮，左支撑轴中部设置有与左齿条啮合的左齿轮，箱体前侧壁和后侧壁的右半区域设置有两组第二右轴承，两组第二右轴承中部设置有右支撑轴，右支撑轴前后对称设置有两组右转动杆，两组右转动杆右端均可转动设置有右脚轮，右支撑轴中部设置有与右齿条啮合的右齿轮。

优选的，所述箱体前侧壁和后侧壁均连通设置有操作口，每组所述操作口处顶端均通过合页活动设置有门体，并且每组所述门体上均设置有透明板。

优选的，所述左螺纹杆上螺纹连接有两组螺母，两组螺母均与左移动板接触。

优选的，所述左转轴左端位于箱体内部，左转轴左端滑动设置有花键轴，花键轴左端伸出至箱体外部，花键轴左端设置有手轮。

优选的，还包括稳定杆，所述左齿条和右齿条均设置有滑动孔，所述稳定杆穿过两组所述滑动孔并且稳定杆与箱体内壁连接。

优选的，两组所述左脚轮和两组所述右脚轮均为可充放气橡胶轮胎。

优选的，所述前横杆和后横杆端面形状均为圆形。

（三）有益效果