[实用新型]一种锂电池热压板结构

说明书

本实用新型提供一种锂电池热压板结构，包括热压板本体，所述热压板本体上具有压制面，所述压制面上设有让位凹部和抵压凸部，所述让位凹部的面积占压制面的面积比例为10％～60％，热压时，所述抵压凸部与锂电池的表面抵压接触。本实用新型在热压过程中，能够在控制电池厚度并且防止正、负极片相对位移的情况下，可使隔膜与极片间形成一定的空隙，避免隔膜与极片完全紧密粘结，有利于锂离子的穿梭，并能提升电池倍率，提高安全性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工领域，具体涉及一种锂电池热压板结构。

背景技术

锂电池的生产过程中，通过设置合理的时间、温度、压力对裸电芯进行热压芯、冷定形控制裸电池厚度，同时可防止正、负极片相对位移。然而目前锂电池热压板结构通常设置为完全覆盖的压制面，在热压过程中，压制面与裸电池的表面进行致密热压，导致隔膜上所涂的粘结剂融化使隔膜与正负极完全紧密粘结，造成隔膜与极片之间的孔隙闭合，不利于锂离子的穿梭，电池内部离子流量不均匀，电池倍率低，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种锂电池热压板结构，其采用非完全覆盖的压制面，可使隔膜与极片之间形成一定的空隙，避免隔膜与极片完全紧密粘结，有利于锂离子的穿梭，并能提升电池倍率，提高安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种锂电池热压板结构，包括热压板本体，所述热压板本体上具有压制面，所述压制面上设有让位凹部和抵压凸部，所述让位凹部的面积占压制面的面积比例为10％～60％，热压时，所述抵压凸部与锂电池的表面抵压接触。

作为一种优选方案，所述让位凹部的面积占压制面的面积比例为30％～50％。

作为一种优选方案，所述让位凹部为让位凹孔，所述让位凹孔设有多个，多个所述让位凹孔均匀分布于压制面上，所述抵压凸部为相对让位凹孔凸出的抵压面。

作为一种优选方案，所述让位凹孔相对抵压面的深度为0.5μmm～5mm。

作为一种优选方案，所述让位凹部为让位凹槽，所述让位凹槽设有多条，多条所述让位凹槽平行分布于压制面上，所述抵压凸部为相对让位凹槽凸出的抵压凸条。

作为一种优选方案，所述让位凹槽相对抵压凸条的深度为0.5μmm～5mm。

作为一种优选方案，所述让位凹部包括横向凹槽和纵向凹槽，所述横向凹槽和纵向凹槽均设有多条，多条所述横向凹槽等间距设置，多条所述纵向凹槽等间距设置，所述横向凹槽和纵向凹槽连通，所述抵压凸部为相对横向凹槽和纵向凹槽凸出的抵压凸块。

作为一种优选方案，所述横向凹槽和纵向凹槽相对抵压凸块的深度均为0.5μmm～5mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过热压板本体上设置压制面，在压制面上设置让位凹部和抵压凸部，让位凹部的面积占压制面的面积比例为10％～60％，热压时，所述抵压凸部与锂电池的表面抵压接触，能够在控制电池厚度并且防止正、负极片相对位移的情况下，可使隔膜与极片间形成一定的空隙，避免隔膜与极片完全紧密粘结，有利于锂离子的穿梭，并能提升电池倍率，提高安全性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型之第一实施例的截面示意图；

图3是本实用新型之第二实施例的结构示意图；

图4是本实用新型之第二实施例的侧视图；