[实用新型]一种筒灯自动组装设备

说明书

本实用新型涉及一种筒灯组装设备，包括：相对设置的筒灯正面组装设备和筒灯反面组装设备；其中，筒灯正面组装设备，用于将灯体、扩散板安装到灯体上；筒灯反面组装设备，用于将卡扣、左卡簧、右卡簧安装到灯体上，本实用新型的筒灯自动组装设备，可以自动实现对筒灯正反面的安装，整个过程全自动化完成，全程无缝操作，显著的提高了筒灯的生产效率，降低了用工成本的同时组装质量也得到提高，整体的结构布局合理，具有较高的实用性和推广价值。

技术领域

本实用新型涉及一种自动组装设备，尤其涉及一种用于筒灯的自动组装设备。

背景技术

筒灯是一种日常加工的电器设备，其需求量大，筒灯在生产加工时，需要将灯板、扩散板、卡簧和卡扣等组装到灯体上，现阶段该生产加工技术为人工手动组装筒灯，但是这样的生产方式完全依托人工作业无法保证产品组装的一致性；同时人工组装无法确保生产量的一致性，耗费了人力资源，占用较多的厂房占地面积，并且人工作业易造成工人受伤，所以这种作业方式存在诸多的缺点，无法满足实际的加工需求。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够自动完成对筒灯的正反面自动组装，全程自动化加工完成，节省了劳动力，提升了加工效率和产品的装配质量的筒灯自动组装设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种筒灯组装设备，包括：

相对设置的筒灯正面组装设备和筒灯反面组装设备；其中，

筒灯正面组装设备，用于将灯体、扩散板安装到灯体上；

筒灯反面组装设备，用于将卡扣、左卡簧、右卡簧安装到灯体上。

进一步的，所述筒灯正面组装设备包括设置在正面机架上的：

流水线分度治具，用于驱动灯板和灯体同步往前传输依次进行加工；

两组对称设置的螺丝自动组装设备,每组螺丝自动组装设备包括两个螺丝组装机，两组所述螺丝自动组装设备用于同步对将两组灯板和灯体进行固定；

螺丝高度检测分拣机构,用于检测两组螺丝自动组装设备组装的螺丝合格性，并将不良品剔除；

扩散板传输组装机构，用于将扩散板组装到灯体上；

正面翻转机械手，用于将加工后的产品抓取并旋转90°，等待筒灯反面组装设备对接。

进一步的，所述流水线分度治具包括两条并列设置的环形传送带，在两个所述环形传送带上设有适配灯体的治具，治具上设有凹槽；所述灯体设置在凹槽内，在所述灯体上设有灯板。

进一步的，所述螺丝高度检测分拣机构包括螺丝检测支架，在所述螺丝检测支架的两端分别设有可横向滑动的螺丝检测机构以及螺丝分拣机构；所述螺丝分拣机构一侧设有废料箱；所述螺丝检测机构包括螺丝检测升降气缸，在所述螺丝检测升降气缸的下端设有与螺丝对应设置的位移传感器；所述螺丝分拣机构包括分拣升降气缸；所述分拣升降气缸的下端设有两个机械爪手，机械爪手由爪手气缸控制。

进一步的，所述扩散板传输组装机构包括扩散板传输组件和扩散板组装组件，在两个所述扩散板传输组件和扩散板组装组件之间设有放置台，放置台上设有用于放置扩散板的扩散板治具；所述扩散板传输组件包括两个扩散板传输线，在两个所述扩散板传输线上设有两个扩散板治具，扩散板设置在扩散板治具上；

所述扩散板组装组件包括可同步横向移动的两个扩散板抓取气缸和两个扩散板压紧气缸；所述扩散板抓取气缸和扩散板压紧气缸的底部分别设有扩散板吸盘和压紧板；所述压紧板通过弹簧与压紧吸盘相连。

进一步的，所述正反面机械手包括机械手支架，在所述机械手支架上设有机械手升降气缸；所述机械手升降气缸的底部设有旋转气缸；所述旋转气缸上设有可转动的夹取组件，夹取组件由两个夹紧块构成，两个所述夹紧块通过夹紧块气缸靠近/分开。