[实用新型]一种免浆环保弹性面料

说明书

本实用新型公开了一种免浆环保弹性面料，该免浆环保弹性面料，包括面料本体；面料本体为经纱和纬纱编织而成的机织面料；面料本体的经纱为免浆棉纱；面料本体的纬纱为弹力复合纱；免浆棉纱为由两股免浆单纱加捻并股而成；免浆单纱为包芯纱；免浆纱线以碳纤维长丝为芯丝，以精梳棉纤维为包缠纤维，精梳棉纤维螺旋包缠在碳纤维长丝外；弹力复合纱包括氨纶纱和竹浆纤维涡流纺纱；面料本体的经密和纬密都小于600根/10cm。本实用新型通过对纱线进行改良，采用新型的纱线结构，能够适用于多种组织结构的机织面料的制造，无需上浆作业，环保性好。

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种免浆环保弹性面料。

背景技术

除网络丝、加捻丝、无捻纱纱线(并合一根聚乙烯醇水溶丝)外，其他经纱(丝)都需要通过上浆工艺制备浆纱以减少纱线产生毛羽、磨损或断裂。这是因为在纺织过程中，纱线要承受综丝、钢扣或其他机件的摩擦，表面会产生毛羽，同时由于织造过程中，纱线始终承受着较强的拉伸力，而为了避免纱线在织造过程中容易产生断裂，一般在纺织工艺过程中纱线织造前，通过上浆工艺使单纱表面上一层浆料，起到保护纱线减少毛羽，增强耐摩擦承受能力的作用，同时需要在织造完成后，通过退浆工艺去除单纱表面的浆料。整个上浆、退浆过程耗费大量的能源和水资源，并且还会产生大量的废水。此外，由于浆料不仅吸附在纤维表面，而且部分会渗入纤维内部，退浆工艺即使充分处理，成品面料上仍然会有10％～20％的浆料残留。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种免浆环保弹性面料，通过对纱线进行改进，并通过免上浆的纱线织造成具有纬向弹力的免浆面料，解决了现有的面料需要进行上浆作业，耗费大量的能源和水资源，并且还会产生大量的废水，对环境污染大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种免浆环保弹性面料，包括面料本体；所述面料本体为经纱和纬纱编织而成的机织面料；所述面料本体的经纱为免浆棉纱；所述面料本体的纬纱为弹力复合纱；所述免浆棉纱为由两股免浆单纱加捻并股而成；所述免浆单纱为包芯纱；所述免浆纱线以碳纤维长丝为芯丝，以精梳棉纤维为包缠纤维，所述精梳棉纤维螺旋包缠在所述碳纤维长丝外；所述弹力复合纱包括氨纶纱和竹浆纤维涡流纺纱；所述竹浆纤维涡流纺纱螺旋缠绕在所述氨纶纱外；所述面料本体的经密和纬密都小于600根/10cm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述免浆单纱的捻向为Z捻，所述免浆棉纱的捻向为S捻。

作为本实用新型的一种优选方案，所述免浆单纱为1600捻/m,所述免浆棉纱为1800捻/m。

作为本实用新型的一种优选方案，所述免浆棉纱为5.8tex×2。

作为本实用新型的一种优选方案，所述面料本体为单层平纹面料、单层斜纹面料或单层缎纹面料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述面料本体采用1/1平纹组织结构编织；所述面料本体的经密为368根/10cm，所述面料本体的纬密为294根/10cm。

一种免浆环保弹性面料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，经纱纺制；通过涡流纺工艺，以碳纤维长丝为芯丝，以精梳棉纤维为包缠纤维，纺制免浆单纱；然后对免浆单纱进行加捻，并进行热湿定捻,蒸纱温度控制在70-80℃,蒸纱时间为30-45mi n；再对免浆单纱进行并股加捻，再次进行热湿定捻,蒸纱的温度控制在90℃以上,蒸纱时间为1-2h，制成免浆棉纱；

步骤2，纬纱纺制；通过涡流纺工艺，以竹浆纤维为原料，纺制竹浆纤维涡流纺纱；通过静电纺工艺，纺制氨纶纱；然后使氨纶纱在一定的张力下，将竹浆纤维涡流纺纱螺旋缠绕在氨纶纱上，纺制成弹力复合纱；

步骤3，面料织造；以免浆棉纱为经纱，以弹力复合纱为纬纱，进行上机织造。