[实用新型]一种用于老化油回收成粒机

说明书

本实用新型公开了一种用于老化油回收成粒机，包括箱体，所述箱体顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述出料口下方设有用于将熔融塑料固化成饼状的固化装置，所述箱体内壁上设有多个加热元件，所述箱体中部设有隔板，所述隔板将箱体内腔间隔成熔融腔和排料腔，所述隔板上贯穿开设有多个供熔融塑料穿过的料孔，还包括用于对熔融腔内的塑料布进行粉碎的粉碎装置。本实用新型具有融化时间更短、融化效果更好的优点。

技术领域

本实用新型涉及老化油回收技术领域，尤其涉及一种用于老化油回收成粒机。

背景技术

老化油，是在原油生产和处理过程中，在药剂、机械杂质、胶质沥青质、细菌、空气、循环剪切等因素的作用下形成的。其来源主要有以下几个方面：一是从污水沉降罐上部回收的污油；二是从污水池内回收的污油；三是注聚合物开采形成的老化油；四是钻井、作业井及新井投产初期产生的乳化液；五是回收的落地原油。由于老化油中也包含着大量的原油，因此对老化油进行处理，除去老化油中的水及其他杂质，回收其中的原油是十分必要的。

老化油回收的过程中会产生大量的塑料布，塑料布松散体积很大，为方便运输和综合利用成粒机制成饼状，体积可以减少80％，从中还可以回收表面污油，现有的成粒机通常是在螺杆作用下将熔融塑料从挤出口挤出，这种方式导致不同体积的塑料布的熔融时间都是相同的，体积较大的塑料布在固定时间内不一定能完全变成熔融状态，且部分体积较小的塑料布进入成粒机内就变成熔融状，此时该部分熔融状塑料仍被继续加热，如果停留时间过长，即使熔融温度正确也将发生热分解。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于老化油回收成粒机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于老化油回收成粒机，包括箱体，所述箱体顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述出料口下方设有用于将熔融塑料固化成饼状的固化装置，所述箱体内壁上设有多个加热元件，所述箱体中部设有隔板，所述隔板将箱体内腔间隔成熔融腔和排料腔，所述隔板上贯穿开设有多个供熔融塑料穿过的料孔，还包括用于对熔融腔内的塑料布进行粉碎的粉碎装置。

本实用新型的工作原理：从进料口放入塑料布，塑料布堆积在熔融腔内,启动加热元件对箱体内的塑料布进行加热，同时通过粉碎装置对熔融腔内的塑料布进行粉碎，塑料布达到熔点后变成熔融状并穿过料孔进入排料腔内通过出料口排出至固化装置内，之后通过固化装置将熔融塑料固化成饼状进行回收利用。

本实用新型通过隔板和料孔的设置，塑料受热变成熔融状后便会在重力的作用下穿过料孔，从而使得熔融状的塑料和固体塑料分离，防止熔融状塑料仍被继续加热，且熔融状塑料被隔离后，熔融腔内出现大量的空隙可加入新的塑料布进行融化，提高融化效率；通过将熔融状的塑料和固体塑料分离，防止未被融化的塑料被熔融塑料包裹，使得未被融化的塑料受热更直接，融化更快速；通过粉碎装置的设置，快速将大体积的塑料布粉碎成多个小体积的塑料布，粉碎状态下的塑料布融化时间更短，融化效果更好。

所述粉碎装置包括转动设于箱体内的粉碎轴、用于驱动粉碎轴转动的粉碎驱动件以及均匀设于粉碎轴上的多个粉碎刀片，所述粉碎刀片上倾斜设有导流板。

所述粉碎轴上套设有多个套筒，所述套筒可相对粉碎轴转动，所述多个套筒分别设于粉碎刀片上下两端。

所述套筒上沿其周向方向向外凸起设有多个挡流部。

所述粉碎轴下端密封插接于隔板上，所述粉碎轴穿过隔板端沿其周向方向均匀设有多个凸柱，所述隔板底部环绕于粉碎轴周边设有多个与凸柱相配合的斜块，所述凸柱和斜块相抵以驱使隔板中部向上动作。

所述隔板与加热元件之间通过导热材料相连，所述隔板由导热材料制成。

所述箱体由隔热材料制成，所述箱体靠近排料腔一侧设有低温腔，所述低温腔环绕于排料腔外侧，所述低温腔内填充有水。