[实用新型]一种污泥焚烧系统

说明书

本实用新型提供了一种污泥焚烧系统，包括用于放置污泥的回转烘干窑、用于产生火焰的燃烧机、以及能够接收燃烧机所产生火焰的混燃室，混燃室位于燃烧机与回转烘干窑之间；其中，混燃室设有空气入口，回转烘干窑设有加热气体入口，从空气入口流入的空气与燃烧机所产生的火焰混燃形成加热气体，该加热气体通过加热气体入口进入回转烘干窑内。本实用新型设置了混燃室，可以避免高温火焰直接烧制污泥，具有能耗低、废气排放量小的优点。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥焚烧系统，以避免高温火焰直接烧制污泥的现象。

背景技术

随着经济的高速发展，我国固体废物污泥产生量急剧增加，对污泥进行有效的处理与处置已十分重要。目前污泥的处理主要有填埋处理和焚烧处理两种方式。由于在填埋处理过程中受到各种环境要素的影响，条件要求苛刻，处理不好极易对地下水、土壤等造成二次污染；污泥焚烧处理具有减量化、稳定化、无害化的显著优点，是目前使用较为广泛的方式。

目前的回转窑烘干污泥过程，多数采用燃烧直接供热，燃烧机火焰直接在窑内燃烧，利用火焰的热量直接把污泥烘干。回转烘干窑是一个加热设备，燃料及助燃用的一次空气通过窑头烧嘴送入燃烧室，形成高温火焰，放出大量的热量，产生的高温烟气作为干燥物料的热源，排出的废气经过收尘净化后排至大气中，其存在的主要缺陷是燃烧机产生的火焰直接烧制污泥，在回转烘干窑内形成局部高温，由于燃烧机产生的火焰温度一般为1000℃，直接烧制污泥，会损害污泥里的有机物，产生大量的废气，造成烟气排放量增大、能耗过高的难题，通过增加对后续废气处理设备的要求。

基于此，本申请提供了一种避免高温火焰直接烧制污泥的污泥焚烧系统，以降低能耗。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种污泥焚烧系统，其设置了混燃室，可以避免高温火焰直接烧制污泥，具有能耗低、废气排放量小的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种污泥焚烧系统，包括用于放置污泥的回转烘干窑、用于产生火焰的燃烧机、以及能够接收燃烧机所产生火焰的混燃室，混燃室位于燃烧机与回转烘干窑之间；其中，混燃室设有空气入口，回转烘干窑设有加热气体入口，从空气入口流入的空气与燃烧机所产生的火焰混燃形成加热气体，该加热气体通过加热气体入口进入回转烘干窑内。

在本实用新型的上述技术方案中，混燃室能够完全接收燃烧机所产生的火焰，避免了火焰直接烧制污泥而损害污泥有机物的现象，外部的空气通过空气入口进入混燃室内，与混燃室内的火焰混燃，形成高温的加热气体，该加热气体通过加热气体入口进入回转烘干窑内，以对回转烘干窑内的污泥进行烘干，以完成污泥的减量化与无害化处理过程。

进一步的，在回转烘干窑进行转动的过程中，混燃室始终与回转烘干窑之间转动密封连接，以进行供给高温的加热气体。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，混燃室内形成的加热气体的温度不低于300℃，例如500℃，一方面可以形成足够的热量以烘干污泥，另一方面可以有效避免烧制污泥的现象出现。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，回转烘干窑以卧式倾斜方式设置，加热气体入口设置在回转烘干窑处于低位的一端部上。

进一步的，回转烘干窑处于低位的一端部还设有污泥出口，回转烘干窑处于高位的一端部设有加热气体出口与污泥入口。

进一步的，加热气体出口处设有气体净化装置，回转烘干窑向外排出的气体需要经过气体净化装置后，才能进行外排；再或者是，还设有气体回流管，气体回流管的两端分别连接气体净化装置的出口与混燃室，即为经过处理后的气体，直接作为混燃室的补充空气进行二次加温后，继续进行使用。

本实用新型具备以下有益效果：