[实用新型]盐酸伐昔洛韦循环连续结晶装置

说明书

本实用新型涉及一种盐酸伐昔洛韦循环连续结晶装置，包括溶解釜，所述溶解釜底部排料口分别通过管道与过滤器、第一冷却器、第二冷却器和第三冷却器依次连通，结晶釜外侧由上至下间隔设有若干个液体出料口，液体出料口与循环管路一端连通，循环管路另一端伸入结晶釜的内部下方，第三冷却器的出料口通过管道与循环管路连通，循环管路上设有循环泵和第四冷却器，所述溶解釜入料口设有异丙醇进入管和水进入管、固体入料口。本实用新型通过逐级降温来得到稳定的盐酸伐昔洛韦结晶体，缩短了生产周期。

技术领域

本实用新型涉及化学技术领域，具体提供一种盐酸伐昔洛韦循环连续结晶装置。

背景技术

盐酸伐昔洛韦为常用的抗病毒类药物，临床上主要用于治疗带状疱疹、单纯疱疹等病毒感染症。盐酸伐昔洛韦存在多晶型现象，目前已知盐酸伐昔洛韦的晶型有Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ型，不同的晶型对药效有很大的影响。因此其结晶工艺对于其产品性能影响很大。CN201821988618.3一种盐酸伐昔洛韦结晶装置，通过设置的冷却筒将结晶罐隔离成环形柱状的结晶腔，冷却液在冷却腔以及冷却筒中循环流动，从而结晶腔的内侧和外侧均可进行有效的热量传递，再通过搅拌叶片的搅拌作用，能够使待结晶物料快速冷却，从而提高结晶效率以及结晶的均匀性。但是对于其只能分阶段结晶一批溶液，工作效率并不高。且在结晶过程中，出料口位于罐体底部边缘处，排料并不均匀，容易出现结块、堵塞出料口的情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盐酸伐昔洛韦循环连续结晶装置，缩短了溶液达到过饱和度的时间和养晶时间，缩短了生产周期。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种盐酸伐昔洛韦循环连续结晶装置，包括溶解釜，所述溶解釜底部排料口分别通过管道与过滤器、第一冷却器、第二冷却器和第三冷却器依次连通，结晶釜外侧由上至下间隔设有若干个液体出料口，液体出料口与循环管路一端连通，循环管路另一端伸入结晶釜的内部下方，第三冷却器的出料口通过管道与循环管路连通，循环管路上设有循环泵和第四冷却器，所述溶解釜入料口设有异丙醇进入管和水进入管、固体入料口。

优选地，所述液体出料口的个数≥3个。

优选地，所述溶解釜上方依次与冷凝器、气液分离器构成回路。

进一步优选地，所述气液分离器底部的管道插入溶解釜内部液面下方。

优选地，所述循环管路伸入结晶釜内部的管口处由设置密封板构成密封结构，循环管路位于密封板上设有若干个竖向出口。

优选地，所述结晶釜内部设有搅拌轴，搅拌轴由上至下设有横向搅拌叶、U型搅拌叶和X型搅拌叶，X型搅拌叶设于结晶釜的出料口区。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过逐级降温至0℃以及调节不同异丙醇-水的混合溶液的溶剂比例来得到稳定的盐酸伐昔洛韦结晶体，晶核在冷却器降温的过程中，逐步形成晶核，盐酸伐昔洛韦在管道中进行了预结晶，缩短了溶液达到过饱和度的时间，也缩短了结晶液在结晶釜的时间即缩短养晶时间，缩短了生产周期。通过再结晶釜外侧不同高度处设有液体出料口，将形成晶体的悬浮液中的液体排出，降低结晶釜内部的溶液的浓度，促进晶核的析出速率，同时悬浮液进入第四冷却器进一步冷却结晶循环至结晶釜，实现溶液连续结晶。

2、溶解釜上方依次与冷凝器、气液分离器构成回路。通过回流温度和回流时间控制溶剂异丙醇-水的比例来调节晶体的析出类型和速度。

3、循环管路伸入结晶釜内部的管口处由设置密封板构成密封结构，可以避免，循环液直接进入到结晶釜底部影响已经形成晶核的形状和均匀性，循环管路位于密封板上设有若干个竖向出口，能够产生旋流作用，进一步促进晶浆的搅动，保证晶粒的均匀性。