[实用新型]一种烟包输出系统单包检测剔除装置

说明书

本实用新型提供了一种烟包输出系统单包检测剔除装置，其包括PLC控制器、第一光纤传感器、第二光纤传感器、剔除器，第一光纤传感器、第二光纤传感器分别设置在烟包美容器前的输送通道的挡板上，第一光纤传感器的探头用于与输送通道内的底层烟包相对，第二光纤传感器的探头用于与输送通道内的上层烟包相对；输送通道上设置有剔除口，第一光纤传感器和第二光纤传感器均位于在剔除口的前一工位上；第一光纤传感器、第二光纤传感器、剔除器分别与PLC控制器电连接；当第二光纤传感器的探头没有检测到上层烟包，且第一光纤传感器的探头检测到底层烟包时，PLC控制器控制剔除器将底层烟包由剔除口剔除出输送通道。本实用新型能够提高包装机组的运行效率。

技术领域

本实用新型属于烟草包装技术领域，具体涉及一种烟包输出系统单包检测剔除装置。

背景技术

包装机的烟包传送装置将烟包逐一地送入烟包轨道，在轨道上的烟包由凸耳链的各推耙传送至往复套口处，被推到切割好的透明纸上并通过往复套口送入折叠转塔的模盒内，当折叠转塔转过180°，输出推杆将烟包由折叠转塔推入折叠犁，折叠犁将烟包透明纸下底及下顶折页折到烟包的两侧，由前后端封烙铁初步封口。而后，烟包提升器装置将烟包抬起，在上行过程中，烟包顶面的上顶及上底折页被折到已初步封口的对应地折页上，提升器将烟包逐一送入堆积塔内，在堆积塔内的烟包由挡板挡住，以便提升器再次下降，堆积塔内的侧封烙铁完成透明纸长折页的最后热封，堆积塔输出推杆一次将折叠好的两包烟包推出堆积塔并送往主封口通道。在主封口通道内，顶底折页被最后热封在一起，经过前后端封烙铁热封之后，叠在一起的烟包可能会有粘连现象，烟包分离装置将其交错分开，不合格的烟包在烟包剔除装置处被排出，合格的烟包则由输送皮带直接送往下游的包装设备，从而造成了只有单包在输送皮带上。

同时，当外观变形的烟包或者透明纸堵塞在折叠转塔内，造成底部折叠、盖板检测故障停机，需要操作工取出故障烟包，确认故障消除后，进行复位，而后继续运行设备。如果人工取出的烟包数为奇数，则设备运行后，也会出现单包经过美容器后，由平带夹持送往FOCKE408型条盒透明纸包装机的入机单元。

然而，由于在推板动作之前，烟包数量检测器会对烟包数量进行检查，若数量不足10盒则停机，需要人工逆向拉动输送皮带，将入机单元前输送的烟包拉出，补齐烟包数量，人工在入机单元推杆前确认烟包数量为十个，并以五组且每组有上下两层烟包的形式构成，再使机器继续运行。但有时推烟杆位置会靠前一点，人工无法将烟包拉出，不能进行补齐操作，而条盒纸又挡住入机单元视线，需要复位点动开机，在转塔I运动到特定位置按停，取出条盒和烟包，并需点动几次确认透明纸供给正常。如果操作工停机位置把握不对或者直接复位自动开机，就会造成顶部折叠故障，需要花费一定时间进行处理。

由此可见，目前在针对单包问题时，需要逆向拉动皮带，取出变形烟包，补齐烟包数量，人工复位后使设备自动运行；对于无法补齐的烟包，需要复位点动，将转塔I旋转到特定位置停机，如果缺的烟包较少，补齐烟包，而后复位；如果缺的烟包较多，需要将烟包与条盒纸取出，并反复几次点动，以使得透明纸供给正常，而后才能进入设备的自动运行模式。因此，单包的出现会引起一系列的后续问题，使得操作工需要停机处理上述后续问题且处理起来比较耗时，从而使得包装机组的运行效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟包输出系统单包检测剔除装置，以解决现有技术中的上述问题，实现对单包的检测和剔除，提高包装机组的运行效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：