[实用新型]一种泡沫玻璃发泡模盒

说明书

本实用新型涉及一种泡沫玻璃发泡模盒,包括底板和四个侧板，所述底板为向下凹陷的球面板体，侧板下缘与底板四周铰接围成底面小于顶面的槽体,所述底板下表面设置有加强筋，所述加强筋为带有通孔的板体，加强筋互相交错形成栅格状结构，所述栅格状结构顶端与底板的球面相配应，底端为平面,所述侧板的上缘两侧均设置有凸起，两个相邻侧板上的凸起上套有固定套，所述固定套为中心有“┌”形通孔的柱体，固定套的通孔与两个相邻侧板上的拼接呈“┌”形的凸起相配应。

技术领域

本实用新型涉及泡沫玻璃技术领域，具体涉及一种泡沫玻璃发泡模盒。

背景技术

泡沫玻璃又称多孔玻璃或泡沫玻璃，不仅用作室内外的不燃性隔热材料，还用于食品冷冻发酵和酿造设备、液面计的浮标等，发泡玻璃的制造采用粉末烧结法，在玻璃微粉中添加发泡剂并混合，于发泡模盒中加热、膨胀后退火，制得成品。

发泡模盒是对泡沫玻璃进行定型的模具，现有发泡模盒为拼接型，不仅对接麻烦，还容易出现错位，脱模难度大，而且在模盒清理时还容易对底板形成压迫变形，造成发泡后的裁切段过大，原料浪费严重，难以长时间稳定使用。

发明内容

为解决拼接发泡模盒拼接麻烦、底板易变形以及脱模难度大的问题，本实用新型提供了一种泡沫玻璃发泡模盒，其目的是提供一种拼接稳定的发泡模盒，并且对底板进行加强，防止底板变形，方便脱模，保证发泡模盒的长久使用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种泡沫玻璃发泡模盒，包括底板和四个侧板，所述底板为向下凹陷的球面板体，侧板为下缘小于上缘的板体，侧板下缘与底板四周铰接围成底面小于顶面的槽体；

所述底板下表面设置有加强筋，所述加强筋为带有通孔的板体，加强筋互相交错形成栅格状结构，所述栅格状结构顶端与底板的球面相配应，底端为平面；

所述侧板的上缘两侧均设置有凸起，所述凸起的截面由下到上逐渐变小，相邻侧板上的凸起拼接呈“┌”形，拼接呈“┌”形的两个相邻侧板上的凸起上有固定套，所述固定套为中心有“┌”形通孔的柱体，固定套的通孔与两个相邻侧板上的拼接呈“┌”形的凸起相配应，侧板上有布满侧板内壁的凸起的磨纹条。

所述的凸起为板体，每一个凸起的大小形状一致。

所述的侧板为倒立的等腰梯形，侧板的上缘与下缘的长度差为侧板高度的2%-4%。

所述的侧板上设置把手，所述把手固定在侧板的外壁上。

所述的加强筋沿底板的长度和宽度方向设置。

所述的磨纹条截面为三角形，所述的磨纹条沿侧板内壁水平和竖直方向交织呈网状。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的底板上设置有加强筋，防止底板变形，保证模盒的长久使用，同时加强筋上设置有通孔，不影响底板处的热空气对流加热，不会因为加强筋而导致底板温度不均匀。

1.本实用新型的底板为向下凹的球面，即使底板有轻微变形在球面的有效下凹范围内也不影响继续使用。

2.本实用新型的侧板与底板铰接，且侧板通过固定套固定位置，相较于现有散装的拼接模盒，使用方便，连接快速，拼接稳定。

3.本实用新型的侧板上的磨纹条可以截留脱模剂，避免脱模剂在泡沫过程中下滑，保证脱模在顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图（上方）；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型结构示意图（下方）；

图4是本实用新型的固定套的结构示意图。