[实用新型]一种55吨扁钢锭模

说明书

提供一种55吨扁钢锭模，包括模体、内腔、外部的宽面、内腔的宽面、外部的窄面、外侧壁上的吊耳、模底的圆孔、内腔宽面与模底的圆角、内腔窄面与模底的圆角、内腔的窄面、模底；模体中的内腔由两个内腔的宽面和两个内腔的窄面组成；模体的锭模外部由两个外部的宽面和两个外部的窄面组成；模体内腔的宽面与模底是以300mm的内腔宽面与模底的圆角连接；模体内腔的窄面与模底是以80mm的内腔窄面与模底的圆角连接；内腔的窄面两侧分别由9个半径r1、r2、r3、r4、r5、r6、r7、r8、r9组成的圆弧相切形成对称的拱形；腔体下部是模底，模底中心有一模底的圆孔。采用上述结构的一种55吨扁钢锭模，重量达到要求，钢锭表面及内部质量满足要求，从而保证钢锭成品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种大型模铸钢锭浇注用的铸造盛钢结晶凝固装置，具体涉及一种55吨扁钢锭模。

背景技术

模铸钢锭浇铸用盛钢结晶凝固装置即扁钢锭模，是把冶炼合格的钢水铸造成钢锭的结晶容器。钢锭有方锭、多棱锭、圆锭、扁锭等。用于轧制钢板的主要是扁钢锭，其他形状的钢锭多用于锻造。目前用于轧制钢板的扁钢锭重量多数是在20~45t，20t以下的扁钢锭大部分已经被厚连铸坯替代，45t以上的扁钢锭在国内近几年才开发出来，扁钢锭重量越大，对钢锭模的设计要求越高，否则不但不能保证扁钢锭的表面质量，内部质量问题更严重。钢锭重量越大，钢锭厚度会增大，表面积增大，钢锭凝固时间越长，钢锭偏析更严重，造成钢锭裂纹几率增大，夹杂物聚集造成的探伤不合格几率增大。钢锭模各项参数都影响到钢锭表面质量和内部质量。钢锭模越大，寿命普遍下降，钢锭模的寿命对钢锭生产成本有很大的影响，合理的设计可大幅提高钢锭模寿命，降低生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种能够满足钢锭成品内部及表面质量要求，同时寿命较高的一种55吨扁钢锭模。

本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：提供一种55吨扁钢锭模，其特征在于：包括模体、内腔、外部的宽面、内腔的宽面、外部的窄面、外侧壁上的吊耳、模底的圆孔、内腔宽面与模底的圆角、内腔窄面与模底的圆角、内腔的窄面、模底；模体中的内腔由两个内腔的宽面和两个内腔的窄面组成；模体的锭模外部由两个外部的宽面和两个外部的窄面组成；模体内腔的宽面与模底是以300mm的内腔宽面与模底的圆角连接；模体内腔的窄面与模底是以80mm的内腔窄面与模底的圆角连接；内腔的窄面两侧分别由9个半径r1、r2、r3、r4、r5、r6、r7、r8、r9组成的圆弧相切形成对称的拱形；模体的内腔是具有上大下小的横截面为近似矩形的腔体，腔体下部是模底，模底中心有一模底的圆孔；用于放置帽口的腔体上部是开口的；腔体外侧壁上下有两对外侧壁上的吊耳。其特征还在于：扁钢锭模内腔的宽面两侧是一个大圆弧，其拱高30~60mm，窄面与宽面连接处圆弧线相切；模体厚度270mm~320mm，模体厚度自上而下逐渐变薄；模体外部的宽面和外部的窄面是圆弧型，以半径300mm的圆角连接。扁钢锭模底部厚度220~250mm，模体内腔的窄面通过直径60~100mm的圆角与模底相连接，模体内腔的窄面与模底形成的锥度是1.0~2.0；模体内腔的宽面通过直径280~320mm的圆角与模底相连接，模体内腔的宽面与模底形成的锥度是5.0~7.0。模底中心的模底的圆孔直径为150~200mm。扁钢锭模铸造出的钢锭重量55吨。r1半径为50mm，r2半径为200mm，r3半径为70mm，r4半径为250mm，r5半径为90mm；r6半径250 mm，r7半径70 mm，r8半径200 mm，r9半径50 mm。