[实用新型]具有绝缘和支撑功能的减重型电机定子注塑结构

说明书

提供一种具有绝缘和支撑功能的减重型电机定子注塑结构，在定子铁心内壁上均布有多个齿槽且线圈绕组镶嵌于齿槽内，定子铁心和线圈绕组通过注塑壳固连为一体，且注塑壳将伸出定子铁心的线圈绕组两端包裹在其内部，所述注塑壳两端设有用于安装轴承的轴承安装孔，设于定子铁心内的转子两端通过安装于轴承安装孔内的轴承转动支撑于注塑壳内，定子铁心的齿槽内壁与线圈绕组之间注塑有绝缘层。本实用新型将注塑技术应用于电机定子结构中，通过注塑料将定子铁心和线圈绕组固连为一体，并在齿槽内壁与线圈绕组之间形成绝缘层，既可减小了电机重量，又能提高电机功率密度并保证了绝缘要求，而且不失转子的支承功能，安装工艺简单，具有很大的应用价值。

技术领域

本实用新型属于直流无刷电机技术领域，具体涉及一种具有绝缘和支撑功能的减重型电机定子注塑结构。

背景技术

自从直流无刷电机出现以来，逐渐取代有刷电机成为电机市场的主角，同时，它通过不断技术创新满足电机市场的需求。目前，电机市场对体积小、重量轻的电机需求量不断增大，为了适应市场需求，直流无刷电机的研究方向也向体积小、重量轻的方向发展，现有直流无刷电机的结构如图1所示，电机定子由定子铁心部分和壳体部分组成。定子铁心部分包括定子铁心1和线圈绕组2，需要在镶嵌于定子铁心1槽内壁上的线圈绕组2与定子铁心1槽内壁之间设置绝缘层3，同时，现有直流无刷电机的壳体是由外壳4、前端盖 5、螺钉6和后端盖7组装而成，上述的结构使得现有直流无刷电机结构复杂且体积和重量大，与直流无刷电机体积小、重量轻的发展方向相悖，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种具有绝缘和支撑功能的减重型电机定子注塑结构，将注塑技术应用于电机定子结构中，通过注塑料将定子铁心和线圈绕组固连为一体，并在定子铁心的齿槽内壁与线圈绕组之间形成用于隔离绝缘定子铁心与线圈绕组的绝缘层，形成了既可减小了电机重量，又能提高电机功率密度并保证了绝缘要求的定子注塑壳，而且不失转子的支承功能，结构简单新颖，简化了安装工艺，具有很大的应用价值。

本实用新型采用的技术方案：具有绝缘和支撑功能的减重型电机定子注塑结构，包括定子铁心、线圈绕组和注塑壳，所述定子铁心内壁上均布有多个齿槽且线圈绕组镶嵌于齿槽内，所述定子铁心和线圈绕组通过注塑壳固连为一体，且注塑壳将伸出定子铁心的线圈绕组两端包裹在其内部，所述注塑壳两端设有用于安装轴承的轴承安装孔，设于定子铁心内的转子两端通过安装于轴承安装孔内的轴承转动支撑于注塑壳内，所述定子铁心的齿槽内壁与线圈绕组之间注塑有绝缘层。

进一步地，所述定子铁心的齿槽内壁与线圈绕组之间填充的注塑料固化后形成用于定子铁心和线圈绕组隔离绝缘的绝缘层，且绝缘层与注塑壳为一体式结构。

进一步地，所述轴承安装孔内壁上制有用于对轴承进行定位的定位槽和定位台阶且定位槽、定位台阶以及轴承安装孔均与注塑壳一次注塑成型。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案将注塑技术应用于电机定子结构中，通过注塑料将定子铁心和线圈绕组固连为一体，并在定子铁心的齿槽内壁与线圈绕组之间形成绝缘层，既可减小了电机重量，又能提高电机功率密度并保证了绝缘要求，大大简化了安装工艺；

2、本技术方案将轴承安装孔以及轴承安装孔内壁上用于对轴承进行定位的定位槽和定位台阶与注塑壳一次注塑成型，简化了轴承安装孔的加工工序，使注塑成型的注塑壳不失转子的支承功能，满足直流无刷电机的安装要求；

3、本技术方案结构简单新颖，注塑料为非金属材料，密度小于金属，同体积和同功率条件下，较现有定子结构，重量减轻了500g(占普通电机总重量的25％左右)，大大降低了定子结构的重量，利于直流无刷电机向体积小、重量轻的方向发展，具有很大的应用价值。

附图说明

图1为现有直流无刷电机的定子结构示意图；