[实用新型]一种注塑机用料筒混合机构

说明书

一种注塑机用料筒混合机构，包括料筒，所述料筒的内部设置有搅拌腔，所述料筒的顶部镶嵌有电机，且电机的下方设置有旋转杆，所述旋转杆的左右外壁上均设置有多个搅拌片，所述旋转杆的底端连接有轴承，所述料筒的下方设置有出料口，且出料口左侧的内壁上设置有凹槽，所述出料口的内部设置有隔板，且隔板的右端贯穿于出料口的右侧外壁连接在料筒的外部。本实用新型第一进料管和第二进料管设置在搅拌片的上方，进料时，料能快速的被搅拌片搅拌，使原料搅拌更加均匀，连接板的设置能使搅拌杆在搅拌时更加稳定牢固，隔板能控制原料流入注塑机的流速，且能使原料在搅拌腔内充分搅拌，使运料混合更加充分，设置有多个搅拌片可以使搅拌更加均匀松散。

技术领域

本实用新型涉及注塑机零部件领域，具体是一种注塑机用料筒混合机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型，在注塑时，原料混合能影响产品的质量。

对于现有的注塑机料筒混合机构，混合不均匀，搅拌效率低，从而影响产品的质量，因此需要一种混合均匀，搅拌效率高的混合机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用料筒混合机构，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用料筒混合机构，包括料筒，所述料筒的内部设置有搅拌腔，所述料筒左侧的上方设置有第一进料管，且第一进料管的上方连接有第一进料口，所述料筒右侧的上方设置有第二进料管，且第二进料管的上方设置有第二进料口，所述料筒的顶部镶嵌有电机，且电机的下方设置有旋转杆，所述旋转杆的左右外壁上均设置有多个搅拌片，所述旋转杆的底端连接有轴承，所述料筒的下方设置有出料口，且出料口左侧的内壁上设置有凹槽，所述出料口的内部设置有隔板，且隔板的右端贯穿于出料口的右侧外壁连接在料筒的外部。

优选的，所述第一进料管的另一端和第二进料管的另一端均设置在搅拌腔的内部，且延伸至搅拌片的上方。

优选的，所述旋转杆通过固定件固定在电机的底部。

优选的，所述轴承通过连接板固定在搅拌腔的底部。

优选的，所述隔板的左端卡在凹槽内，且隔板的厚度小于凹槽的高度。

优选的，所述隔板的右端连接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第一进料管和第二进料管设置在搅拌片的上方，进料时，料能快速的被搅拌片搅拌，使原料搅拌更加均匀，连接板的设置能使搅拌杆在搅拌时更加稳定牢固，隔板能控制原料流入注塑机的流速，且能使原料在搅拌腔内充分搅拌，使运料混合更加充分，设置有多个搅拌片可以使搅拌更加均匀松散。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机用料筒混合机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种注塑机用料筒混合机构的A处局部示意图。

图3为本实用新型一种注塑机用料筒混合机构的B处局部示意图。