[实用新型]一种氯化反应釜

说明书

本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种氯化反应釜，解决了目前氯化反应釜工作效率低，混合不均匀，氯气反应不完全直接排出易造成浪费的问题，其包括釜体，所述釜体下端焊接有支脚，本实用新型，通过电机驱动主动齿轮与从动齿轮啮合传动，使得转轴带动上弧形架、下弧形架和搅拌杆进行搅拌，这样的结构能够对釜体内物料上中下部位分别搅拌，进而使得搅拌充分，且混合均匀，同时降低混合时间，有效的提高了工作效率；通过风机、抽气管和回流管的设置，风机将釜体内部上升的未反应完全的氯气抽出至回流管，由回流管再次输送至釜体内部，这样的循环结构，有效的避免未反应完全的氯气直接排出造成浪费。

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种氯化反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的氯化反应釜在搅拌时，一般靠近上部的物料不易被搅拌，需要耗费较长的混合时间，工作效率较低，且物料混合不均匀，另外，由于氯化反应需要向釜内注入氯气，现有技术中一般是直接将氯气通入釜体底部，这样的结构使得氯气与物料接触面积较小，反应不完全，而未反应安全的氯气直接排出，使得氯气利用率较低，造成浪费。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种氯化反应釜，有效的解决了目前氯化反应釜工作效率低，混合不均匀，氯气反应不完全直接排出易造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化反应釜，包括釜体，所述釜体下端焊接有支脚，釜体上端连接有釜盖，釜盖上端一侧连接有人孔，人孔一端铰接有密封盖，釜盖上端中部一侧连接有壳体，壳体内部一侧贯穿延伸至釜体内部连接有转轴，转轴上部相对于壳体内部连接有从动齿轮，从动齿轮一端啮合连接有主动齿轮，主动齿轮上端中部连接有连接轴，连接轴上端延伸至壳体上端连接有电机，转轴内部开设有进气通道，进气通道上端连接有进气管，转轴上部连接有上弧形架，转轴下端连接有下弧形架，下弧形架上端通过连接杆与转轴连接，连接杆与下弧形架之间相对于转轴外部连接有搅拌杆，搅拌杆内部开设有排气通道，排气通道上端均匀开设有气孔，壳体一侧端连接有风机，风机输入端通过抽气管与釜盖连通，风机输出端通过回流管与釜体下部侧壁连通，釜体下端中部连接有出料口。

优选的，所述壳体下端连接有安装座。

优选的，所述上弧形架通过固定座与转轴连接，且上弧形架下部内壁通过连杆与转轴连接。

优选的，所述下弧形架内部呈中空状，且下弧形架外端两侧均匀开设有气孔。

优选的，所述转轴和连接轴贯穿处均嵌设有轴承。

优选的，所述釜盖和抽气管连接端以及釜体与回流管连接端均连接有连接管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过壳体、电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、上弧形架、下弧形架和搅拌杆的设置，电机驱动主动齿轮与从动齿轮啮合传动，使得转轴带动上弧形架、下弧形架和搅拌杆进行搅拌，这样的结构能够对釜体内物料上中下部位分别搅拌，进而使得搅拌充分，且混合均匀，同时降低混合时间，有效的提高了工作效率；

(2)、通过在转轴和搅拌杆内分别开设的进气通道和排气通道，以及下弧形架中空结构设置，氯气从进气通道向排气通道和下弧形架内输送，再从气孔排出，随着搅拌进行，增大了氯气与物料接触面积，提高了氯气反应速率；

(3)、通过风机、抽气管和回流管的设置，风机将釜体内部上升的未反应完全的氯气抽出至回流管，由回流管再次输送至釜体内部，这样的循环结构，有效的避免未反应完全的氯气直接排出造成浪费。

附图说明