[实用新型]一种单耳锻中心孔脱模装置

说明书

本实用新型涉及一种单耳锻中心孔脱模装置，其特征在于：包括脱料板、导向柱和压缩弹簧；所述脱料板位于上模具和下模具之间，所述脱料板中心开有容纳上冲头穿过的通孔；本实用新型中通过在上模具与下模具之间设置脱料板，并通过压缩弹簧的支撑和限位块的限位，在上模具冲单耳金具中心孔时，上模具推动脱料板下移至下模具的上表面上，这样可以保证锻中心孔时防止溢料；上冲模具在回程时，脱料板在压缩弹簧的支撑下恢复至限位块的下表面，上冲模具带动上冲头继续上行时，通过脱料板的阻挡可实现粘在上冲头上的单耳金具硬脱料。

技术领域

本实用新型涉及单耳金具脱模技术领域，尤其涉及一种单耳锻中心孔脱模装置。

背景技术

一般的单耳金具在进行中心孔锻中心孔的时候，上冲头与下模具配合进行锻中心孔；在成型的过程中往往会出现锻中心孔的单耳跟随上冲一起脱离下模腔上移，在这过程中必须要快速将跟随上冲一起移动的单耳金具脱离上冲，否则，时间长了之后单耳金具会冷缩，中心孔会更加抱紧上冲难以脱离；常见的方式，是人工看到锻压后的单耳金具跟随上冲上移后采用敲棍，从单耳的边缘向下击打，使单耳金具尽快脱离上冲；这样的脱离方式效率低下，且存在巨大的安全风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种单耳锻中心孔脱模装置，能够解决一般的单耳金具在冲中心孔时，上冲会带动单耳金具上移，单耳金具从上冲脱离麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种单耳锻中心孔脱模装置，包括下模具、上模具和上冲头；所述上冲头设置在上模具上，所述下模具上设置有与上冲头配合的型腔，且下模具位于上模具的下方；其创新点在于：包括脱料板、导向柱和压缩弹簧；所述脱料板位于上模具和下模具之间，所述脱料板中心开有容纳上冲头穿过的通孔；

所述脱料板上通孔的周向且靠近脱料板边缘处设置有均匀分布的四个导向孔；

所述导向柱具有四个且导向柱的底端垂直于下模具的上表面在下模具的上表面上均匀分布，所述导向柱穿过脱料板上的四个导向孔；所述导向柱的顶端设置有限位块；所述压缩弹簧嵌套在导向柱上且压缩弹簧的底端顶在下模具的上表面上，压缩弹簧的顶端顶在脱料板的下表面上；所述脱料板在上模具的驱动下沿着导向柱向下模具的上表面靠近并贴在下模具的上表面上，在压缩弹簧弹性势能的支撑下顶起至限位块的下表面上。

进一步的，所述脱料板下表面中心孔的周向开有环形缺口，且该环形缺口上均匀分布有若干凹孔；且该环形缺口上设置有与该环形缺口贴合的阻溢板，所述阻溢板上开有与环形切口上凹孔对应的连接孔，环形缺口上的凹孔与阻溢板上连接孔之间通过拉伸弹簧连接，且阻溢板与脱料板的下表面的环形缺口之间留有间隙。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过在上模具与下模具之间设置脱料板，并通过压缩弹簧的支撑和限位块的限位，在上模具冲单耳金具中心孔时，上模具推动脱料板下移至下模具的上表面上，这样可以保证锻中心孔时防止溢料；上冲模具在回程时，脱料板在压缩弹簧的支撑下恢复至限位块的下表面，上冲模具带动上冲头继续上行时，通过脱料板的阻挡可实现粘在上冲头上的单耳金具硬脱料。

2）本实用新型中在脱料板下表面中心孔周向设置有阻溢板，且阻溢板与脱料板之间有间隙并通过拉伸弹簧连接，阻溢板可以在锻中心孔时防止溢料，同时，在脱料板回程的时候，拉伸弹簧驱动阻溢板先与粘在上冲头的金具进行预接触，若预接触就实现脱料，则实现了软脱料，无需通过硬脱料进行，若预接触无法实现脱料，则最终通过硬脱料实现单耳金具的脱料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种单耳锻中心孔脱模装置的结构图。

具体实施方式