[实用新型]一种双轴传动混料机

说明书

本实用新型提供了一种双轴传动混料机，解决了双轴混料机意外停机需检修时掏取物料费时费力且存在安全隐患的问题。本实用新型包括混料筒，混料筒内并排水平转动设有逆时针旋转的主传动轴和顺时针旋转的副传动轴，主传动轴位于副传动轴的前方，主传动轴的末端设有末端齿轮I，副传动轴的末端设有末端齿轮II，末端齿轮I和末端齿轮II相互啮合；混料筒的后端设有辅助支架，辅助支架上设有可转动的辅助轴杆，辅助轴杆与传动轴相互平行，辅助轴杆上设有辅助齿轮，辅助齿轮与末端齿轮I相互啮合，辅助齿轮的直径大于末端齿轮I的直径，辅助轴杆上还设有手轮，手轮位于辅助齿轮的外侧。

技术领域

本实用新型涉及混料机，特别是指一种双轴传动混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌正向导料叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，正向导料叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

目前有种双轴叶片混料机，其工作原理是由两个S形正向导料叶片，以不同的速度和相反的方向旋转，使成型料起到混合作用，因此，也叫双轴S型混料机。双轴叶片混料机具有混合均匀、混合料松散、成型性好、出料简便、剩料少、生产效率高的优势。

双轴混料机在在工作时，由于断电、或发生故障停机时，需要对其进行检修，然而此时混料机的混料筒内还存有大量的物料，需要排出才能进行检修，目前常用方式是拆掉壳体，人工掏出来后再进行检测，费时费力，而且有时传动轴上的叶片在人工掏取物料时会返意外转动打伤人手，均有一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的双轴混料机意外停机需检修时掏取物料费时费力且存在安全隐患的问题，本实用新型提出了一种双轴传动混料机。

本实用新型的技术方案是：一种双轴叶片混料机，包括混料筒，混料筒的末端下方设有出料口，混料筒远离出料口的一端设有进料口；混料筒内并排水平转动设有逆时针旋转的主传动轴和顺时针旋转的副传动轴，主传动轴位于副传动轴的前方，主传动轴的末端设有末端齿轮I，副传动轴的末端设有末端齿轮II，末端齿轮I和末端齿轮II相互啮合；混料筒的后端设有辅助支架，辅助支架上设有可转动的辅助轴杆，辅助轴杆与传动轴相互平行，辅助轴杆上设有辅助齿轮，辅助齿轮与末端齿轮I相互啮合，辅助齿轮的直径大于末端齿轮I的直径，辅助轴杆上还设有手轮，手轮位于辅助齿轮的外侧。

所述主传动轴上设有逆时针螺旋方向导向的主轴正向导料叶片，主传动轴的末端设有与出料口上下对应的主轴反向导料叶片，主轴反向导料叶片的螺旋方向与主轴正向导料叶片的螺旋方向相反；副传动轴上设有顺时针螺旋方向导向的副轴正向导料叶片，副传动轴的末端设有与出料口上下对应的副轴反向导料叶片，副轴反向导料叶片的螺旋方向与副轴反向导料叶片的螺旋方向相反。

所述主传动轴上可拆卸设有逆时针螺旋方向导向、可调角度的主轴正向导料叶片，副传动轴上可拆卸设有顺时针螺旋方向导向、可调角度的副轴正向导料叶片，主轴正向导料叶片和副轴正向导料叶片相互交错设置。

所述主轴正向导料叶片包括弧形的导料叶片和螺杆，导料叶片的下部设有与螺杆配合的内螺纹槽；主传动轴上设有与螺杆配合的螺孔，螺杆的杆身穿过螺孔与导料叶片螺纹连接；主轴正向导料叶片与主传动轴的中心轴线之间存有锐角。

所述副轴正向导料叶片、主轴反向导料叶片和副轴反向导料叶片的结构与主轴正向导料叶片相同。

所述主传动轴和副传动轴的左端穿出混料筒，主传动轴的左端固定设有主动齿轮，副传动轴的左端固定设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互直接啮合，主动齿轮和从动齿轮的外部设有齿轮箱。

所述主动齿轮通过传动机构与驱动机构连接。