[实用新型]一种金属板材校平装置

说明书

本实用新型公开了一种金属板材校平装置，包括放料平台、设置在放料平台上的门形支撑架和设置在所述门形支撑架上的校平机构，以及设置在所述门形支撑架上的控制箱，所述门形支撑架沿所述放料平台的长度方向前后移动，所述校平机构沿所述门形支撑架横梁的长度方向左右移动，所述校平机构沿靠近或者远离放料平台方向移动，所述控制箱内设置有控制模块和无线遥控接收器，所述无线遥控接收器与手持式无线遥控器无线通信。本实用新型结构简单、设计合理，实现金属板材校平，省时省力，工作效率高，能够避免现有金属板材校平安全性差的问题，实用性强。

技术领域

本实用新型属于校平装置技术领域，具体涉及一种金属板材校平装置。

背景技术

现有层状金属复合板材是将任意同种或异种金属采用爆炸复合方法制备而成的新型金属复合板材，广泛应用于石油化工、火电核电、航空航天等领域，在制备过程中，层状金属复合板由于两层金属屈服强度、延伸率等性能的差异，复合后会出现不同程度的翘曲变形，需要在消应力退火后进行校平处理。目前，常利用油压机进行点压式校平金属复合板材，校平手确定压点位置及需要压下力度，并将信息传达给油压机操作手，油压机操作手按照校平手的指令操作设备进行油压机锤头移动和压下，而后校平手再使用校平尺检验校平效果是否满足工艺要求，如此反复，直到整块复合板的平直度满足工艺要求。该校平装置存在以下问题：第一，需要板材校平手和油压机操作手两人配合工作，信息传输过程中容易出现偏差，费时费力、且安全性差；第二，工作效率低、无法满足生产需要。

因此，现如今缺少一种结构简单、设计合理的金属板材校平装置，解决现有金属板材校平装置费时费力、安全性差，且生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种金属板材校平装置，其结构简单、设计合理，能够实现金属板材校平，省时省力，工作效率高，避免现有金属板材校平安全性差的问题，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属板材校平装置，其特征在于：包括放料平台、设置在放料平台上的门形支撑架和设置在所述门形支撑架上的校平机构，以及设置在所述门形支撑架上的控制箱，所述放料平台的左侧设置有第一凸台，所述放料平台的右侧设置有第二凸台，所述第一凸台和第二凸台均沿放料平台的长度方向布设，所述第一凸台和第二凸台的两端均设置有限位开关；所述门形支撑架包括竖直设置的左立柱和右立柱、设置在左立柱和右立柱顶端的横梁，以及对称设置在左立柱和右立柱底部的两个滑移机构，所述滑移机构包括滚轮和驱动滚轮转动的滚轮驱动机构，所述校平机构包括液压缸和设置在液压缸底部的压头，所述压头能沿靠近或者远离放料平台的方向移动，所述液压缸能沿横梁的长度方向移动；所述控制箱内设置有控制模块和无线遥控接收器，所述无线遥控接收器与手持式无线遥控器无线通信，所述手持式无线遥控器包括壳体和设置在所述壳体上的按键模块，所述按键模块包括控制所述门形支撑架前进的前进按键、控制所述门形支撑架后退的后退按键、控制所述液压缸左移的左移按键和控制所述液压缸右移的右移按键。

上述的一种金属板材校平装置，其特征在于：所述横梁为长方形横梁，所述横梁的底板上沿其长度方向设置有凹槽，所述凹槽内安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有丝杆电机，所述丝杆的两端转动安装在凹槽内，所述横梁的一端设置有第一限位开关，所述横梁的另一端设置有第二限位开关，所述丝杆上套装有滑块，所述滑块的底端与液压缸的顶端连接。

上述的一种金属板材校平装置，其特征在于：所述第一凸台与放料平台的连接处开设有第一滑行凹槽，所述第二凸台与放料平台的连接处开设有第二滑行凹槽，所述第一滑行凹槽和第二滑行凹槽均沿放料平台的长度方向布设，所述限位开关包括设置在第一凸台一端的第三限位开关、设置在第一凸台另一端的第四限位开关、设置在第二凸台一端的第五限位开关和设置在第二凸台另一端的第六限位开关。