[实用新型]一种胶垫生产设备上料机构

说明书

本实用新型公开了一种胶垫生产设备上料机构，包括工作台和外壳，所述工作台顶端安装有输送带，所述输送带上方设有滚筒，所述滚筒两端均设有凸块，所述凸块与滚筒之间设有卡杆，所述卡杆与凸台开设的卡槽相卡合，所述卡槽位于进料口的前端，所述外壳内安装有支撑架，所述支撑架顶端安装有往复气缸，所述往复气缸与导杆一端同轴连接，所述导杆另一端与模座固接，所述模座拆卸连接有压模，所述压模下方设有安置板，本实用新型滚筒将输送带运输的胶垫经过滚压输送至外壳内的安置板上从而提高胶垫成型上料的平整度，启动往复气缸的同时开启红外传感器带动导杆进而带动压模对准安置板的位置进行胶垫表面的压印，提高其美感。

技术领域

本实用新型涉及一种上料设备，具体是一种胶垫生产设备上料机构，属于机械应用技术领域。

背景技术

胶垫是以EVA泡棉为基材，单面或者双面涂布高性能压敏胶，复合单硅或双硅离型材料模切冲压而成。有各种厚度、密度和颜色选择，可以成卷或冲型模切成各种形状，胶垫具有优异的耐候性能，耐化学性，缓冲性、吸音性和优越的粘接性，应用极其广泛。

经检索公开(公告)号G20191030856公开了一种胶垫生产设备上料机构，主要包括输送带、工作台和安置板，上料制作成型后可以启动输送带，输送带将其运输至安置板上进行再加工，但该方案仍然存在以下技术缺陷：

第一、胶垫没有设置可以压印的装置，只具有上料切割的功能，无法根据胶垫成型后的大小进行夹持紧固，进行进一步压花图文进行设计拼接，导致创新性不佳，市场销售不畅通。

第二、没有设置调节胶垫平整度的装置，胶垫在大致成型后，在输送的过程中容易产生折叠多组部位重合，影响其平整度，导致其美观性欠缺。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶垫生产设备上料机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种胶垫生产设备上料机构，包括工作台和外壳，所述工作台顶端安装有输送带，所述输送带上方设有滚筒，所述滚筒两端均设有凸块，所述凸块与滚筒之间设有卡杆，所述卡杆与凸台开设的卡槽相卡合，所述卡槽位于进料口的前端，所述外壳内安装有支撑架，所述支撑架顶端安装有往复气缸，所述往复气缸与导杆一端同轴连接，所述导杆另一端与模座固接，所述模座拆卸连接有压模，所述压模下方设有安置板，所述安置板两端均与连接杆一端固接，所述连接杆另一端贯通固定块内开设的滑槽与操作手柄固接。

优选的，所述工作台两侧固接有凸台，所述滚筒与输送带留设有一定距离，所述工作台底端呈距列式设有四组固定脚。

优选的，所述压模位于支撑架下方，所述模座内安装有红外传感器，所述固定块两端均与支撑架固接。

优选的，所述固定块外表面设有刻度线，所述安置板两侧均开设有滑轨，所述滑轨与滑块滑动连接。

优选的，所述滑块一侧固接有夹板，所述滑块设有四个，所述外壳一侧开设进料口。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，滚筒将输送带运输的胶垫经过滚压输送至外壳内的安置板上从而提高胶垫成型上料的平整度，启动往复气缸的同时开启红外传感器带动导杆进而带动压模对准安置板的位置进行胶垫表面的压印，提高其美感。

2、本实用新型通过在滑轨左右移动滑块调节其夹板在安置板上所处的位置，便于根据胶垫成型后的大小进行夹持紧固，利用操作手柄以及刻度线进行纵向位置调整从而提高其压印图文的精准度，便于对胶垫外表面图文进行衔接设计，扩大市场销售。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。