[实用新型]一种节能的混料机

说明书

本实用新型公开了一种节能的混料机，包括混料机本体、罗茨电机、罗茨风机、第一电机和第二电机，所述混料机本体的左侧顶端固定连接有入料口，所述混料机本体的左侧底端固定连接有进风口，且进风口的左侧固定连接有通风管道，所述通风管道的左侧固定连接有罗茨风机，且罗茨风机的左侧固定连接有罗茨电机，所述混料机本体的右侧底端固定连接有出风口，所述混料机本体的内部顶端固定连接有拖架。本实用新型设置有罗茨风机和多孔板，开启罗茨风机运行时混料机内的物料呈悬浮微流态化，电机的运行电流就会大幅下降，通过将Φ150mm单轴搅拌叶片改为Φ80mm双轴搅拌叶片，配套电机由90kW改为5.5kW×2，运行电耗减小并且搅拌均匀性系数提高。

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种节能的混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

现有混料机大多数为机械式搅拌，在搅拌时混料阻力大，严重增加电耗加大生产成本，并且现有的混料机大多数为单轴搅拌，混料时不够彻底，搅拌出的物料均匀度系数过小，效果不够理想，因此亟需一种节能的混料机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能的混料机，以解决上述背景技术中提出的混料机单一机械搅拌电耗大和单轴搅拌不够彻底问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能的混料机，包括混料机本体、罗茨电机、罗茨风机、第一电机和第二电机，所述混料机本体的左侧顶端固定连接有入料口，所述混料机本体的左侧底端固定连接有进风口，且进风口的左侧固定连接有通风管道，所述通风管道的左侧固定连接有罗茨风机，且罗茨风机的左侧固定连接有罗茨电机，所述混料机本体的右侧底端固定连接有出风口，所述混料机本体的内部顶端固定连接有拖架，所述混料机本体的内部固定连接有多孔板，且多孔板的表面包裹有透气布，所述混料机本体的左侧固定连接有第一电机，且第一电机的右侧固定连接有第一旋转叶片，所述混料机本体的左侧固定连接有第二电机，且第二电机的右侧固定连接有第二旋转叶片，所述混料机本体的正面表面固定连接有出料口。

优选的，所述多孔板为矩形结构，且多孔板上开设有孔洞。

优选的，所述透气布为矩形结构，且透气布的长度大小大于多孔板的长度大小。

优选的，所述透气布为矩形结构，且透气布的长度大小大于多孔板的长度大小。

优选的，所述第二旋转叶片为圆柱形结构，且第二旋转叶片的转动方向与第一旋转叶片的转动方向相反。

优选的，所述拖架为“井”字型结构，且拖架的半径大小大于进风口的高度大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混料机节能改造设置有罗茨风机和多孔板，多孔板在混料机本体内部底端形成透风室，开启罗茨风机运行时混料机内的物料呈悬浮微流态化，这样第一旋转叶片运行阻力就大大降低，第一电机的运行电流就会大幅下降，通过将Φ150mm单轴搅拌叶片改为Φ80mm双轴搅拌叶片，配套电机由90kW改为5.5kW×2，运行电耗减小并且搅拌均匀性系数提高。

(1)该装置设置有罗茨风机和多孔板，多孔板在混料机本体内部底端形成透风室，开启罗茨风机运行时混料机内的物料呈悬浮微流态化，这样第一旋转叶片运行阻力就大大降低，第一电机的运行电流就会大幅下降。

(2)该装置通过将Φ150mm单轴搅拌叶片改为Φ80mm双轴搅拌叶片，配套电机由90kW改为5.5kW×2，运行电耗减小并且搅拌均匀性系数提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；