[实用新型]液态硅胶脱泡装置

说明书

本实用新型公开一种液态硅胶脱泡装置，包括外壳体、支撑柱、底座、脱泡腔、搅拌机构、真空机构、气管、进料口和出料口，所述外壳体通过支撑柱垂直安装在底座上，所述脱泡腔设置在外壳体内，所述搅拌机构安装在外壳体顶部，所述真空机构安装在脱泡腔下方，所述真空机构通过气管连接脱泡腔，所述进料口穿过外壳体一端设置在外壳体顶部，所述出料口穿过外壳体一端设置在外壳体底部，该液态硅胶脱泡装置，通过气管连接真空机构和脱泡腔，将脱泡内的空气抽出，同时搅拌机构进行脱泡，当搅拌完成时隔断板随着转轴下落至脱泡腔底部斜面，将脱泡后的液态硅胶从出料口排出，减少人工成本，节省脱泡时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种液态硅胶脱泡装置。

背景技术

随着科技的发展，液态硅胶制品越来越多的进入人们的生活，不仅用于电子器件的制作，在医疗制品、奶嘴和家居等都有涉及，在生产液态硅胶的过程中需要对液态硅胶进行脱泡工序，以此来去除液态硅胶中的气泡，传统的方式大多是通过机械真空加人工搅拌为主，整个过程需要消耗大量的人力，还会浪费很多不必要的时间，导致生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高生产效率，降低人工成本，保证脱泡品质的液态硅胶脱泡装置。

本实用新型提出的液态硅胶脱泡装置，包括外壳体、支撑柱、底座、脱泡腔、搅拌机构、真空机构、气管、进料口和出料口，所述外壳体通过支撑柱垂直安装在底座上，所述脱泡腔设置在外壳体内，所述搅拌机构安装在外壳体顶部，所述真空机构安装在脱泡腔下方，所述真空机构通过气管连接脱泡腔，所述进料口穿过外壳体一端设置在外壳体顶部，另一端设置在脱泡腔顶部，所述出料口穿过外壳体一端设置在外壳体底部，另一端设置在脱泡腔底部。

进一步的，所述搅拌机构包括电机室、搅拌电机、搅拌轴和搅拌扇叶，所述电机室安装在外壳体顶部，所述搅拌电机安装在电机室内，所述搅拌轴一端垂直连接搅拌电机，另一端穿过外壳体垂直设置在脱泡腔内，所述搅拌扇叶水平安装在搅拌轴上。

进一步的，所述真空机构包括支架、真空电机、联轴器、涡旋盘、进气口和排气口，所述支架安装在外壳体底部，所述支架一侧连接真空电机，所述真空电机通过联轴器连接涡旋盘，所述进气口设置在涡旋盘顶部，所述排气口设置在涡旋盘底部。

进一步的，所述涡旋盘远离支架的一侧安装有加油螺塞和放油螺塞，所述放油螺塞位于加油螺塞上方。

进一步的，所述脱泡腔内水平安装有隔断板，所述隔断板连接转轴，所述隔断板位于搅拌扇叶下方。

进一步的，所述支撑柱外包裹有减震弹簧。

进一步的，所述电机室与外壳体间设置有橡胶垫圈。

进一步的，所述进料口位于外壳体的一端连接进料盖，所述出料口位于外壳体的一端连接出料盖。

进一步的，所述脱泡腔外包裹有保温层，所述外壳体与脱泡腔间设置有观察窗。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型液态硅胶脱泡装置，通过气管连接真空机构和脱泡腔，将脱泡内的空气抽出，同时搅拌机构进行脱泡，当搅拌完成时隔断板随着转轴下落至脱泡腔底部斜面，将脱泡后的液态硅胶从出料口排出，减少人工成本，节省脱泡时间，提高生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型液态硅胶脱泡装置的侧视结构示意图。

图2为本实用新型液态硅胶脱泡装置的正视结构示意图。

图3为本实用新型液态硅胶脱泡装置的真空机构结构示意图。