[实用新型]重介质浅槽分选机

说明书

本申请公开了一种重介质浅槽分选机，其包括槽体、驱动部和拨动装置，所述槽体具有溢流排料箱，所述溢流排料箱上具有排料口，所述拨动装置包括转轴和用于将槽体内的漂浮物拨出排料口的拨动部，所述拨动部设置在所述转轴上，所述转轴可转动地安装在所述溢流排料箱相对的两个侧壁上，所述拨动装置位于所述溢流排料箱内，所述驱动部通过所述转轴带动所述拨动部转动。利用本申请不仅可降低重介质液的需求量，降低分选成本，而且还可增大分选粒度上限，扩大分选范围，从而更好地适应不同粒度的矿井来煤，同时还可减少不必要的筛分破碎环节，提高环保水平。

技术领域

本申请涉及分选机技术领域，具体涉及一种重介质浅槽分选机。

背景技术

目前，选煤行业常见的块煤分选设备主要有一般重介质浅槽分选机、重介质斜/立轮分选机、动筛跳汰机。由于分选能力、精度的要求，重介质斜/立轮分选机、动筛跳汰机已很少使用，重介质浅槽分选机是目前使用最多最广泛的块煤分选设备。重介质浅槽分选机依据阿基米德定律在重力场中对煤炭进行分选，低于介质密度的轻产物会漂浮在介质液上方，并在水平流的作用下流过溢流堰，成为精煤产品，高于介质液密度的物料即为矸石，会沉到浅槽分选机底部，由刮板刮出。

发明人在实现本申请的过程中发现，现有的重介质浅槽分选机的分选主要依靠介质液的流动，将精煤从溢流堰带出；相关入料及排料结构分选粒度范围受限，分选效率较低，而且介质液用量较大，成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出一种重介质浅槽分选机，以解决上述技术问题。

本申请提出一种重介质浅槽分选机，其包括槽体、驱动部和拨动装置，所述槽体具有溢流排料箱，所述溢流排料箱上具有排料口，所述拨动装置包括转轴和用于将槽体内的漂浮物拨出排料口的拨动部，所述拨动部设置在所述转轴上，所述转轴可转动地安装在所述溢流排料箱相对的两个侧壁上，所述拨动装置位于所述溢流排料箱内，所述驱动部通过所述转轴带动所述拨动部转动。

可选地，所述拨动部包括多组拨杆，多组所述拨杆沿转轴的长度方向均匀排布，每组拨杆包括至少三根拨杆，至少三根拨杆分别垂直固定在所述转轴上，且沿转轴的周向均匀排布。

可选地，所述拨动部包括多组拨片，多组所述拨片沿转轴的长度方向均匀排布，每组拨片包括至少三片拨片，至少三片拨片分别垂直固定在所述转轴上，且沿转轴的周向均匀排布，拨片垂直于转轴的转动方向。

可选地，还包括：驱动电机、第一链条、第二链条和多个刮板，所述槽体上具有排矸口，所述驱动电机安装在槽体上，且位于排矸口上方，所述槽体具有相对设置的第一槽板和第二槽板，所述槽体的槽底上并行设置有第一滑道和第二滑槽，所述溢流排料箱设置在第一槽板上，所述第二槽板上设置有入料口，所述第一槽板和第二槽板上均设置有机头链轮、托链轮和机尾改向链轮，两个槽板上的机头链轮、托链轮和机尾改向链轮均通过连接轴连接，所述第一链条安装在所述第一槽板的机头链轮、托链轮和机尾改向链轮上，且可滑移地安装在第一滑道上，第二链条安装在所述第二槽板的机头链轮、托链轮和机尾改向链轮上，且可滑移地安装在第二滑道上，每个刮板的两端分别与第一链条和第二链条连接，驱动电机带动机头链轮转动，机头链轮通过第一链条、第二链条和机尾改向链轮带动刮板移动，将槽体中的沉降物带至排矸口排出。

可选地，所述刮板背离刮板移动方向的板面上设置有至少两条加强筋，每条加强筋均垂直于刮板的移动方向。

可选地，所述槽体的内表面和溢流排料箱的内表面上均设置有耐磨层。

可选地，驱动电机通过柔性联轴器带动机头链轮转动。

可选地，所述溢流排料箱包括第一侧板、第二侧板和斜板，所述斜板相对的两侧分别与第一侧板和第二侧板固定连接，所述第一侧板、第二侧板和斜板均固定在第一槽板上，第一侧板、第二侧板均与斜板、第一槽板垂直，所述转轴的两端分别可转动地安装在第一侧板和第二侧板上，所述斜板与第一槽板形成的排料口，所述排料口朝向背离槽体槽底的方向。