[实用新型]一种纺丝机变刚度自动换筒上线装置

说明书

本实用新型涉及纺丝机机构，具体地说是一种纺丝机变刚度自动换筒上线装置，自动换筒组件通过齿轮轴固定于后部支架，完成满筒与空筒的自动交换，以及满筒与空筒的装卸；线槽脱离装置与压线装置分别安装于主动驱动滚的前方与侧方，负压吸附腔与上线装置安装于后部支架上表面，槽脱离装置与压线装置保证废丝线可进入负压吸附腔，上线装置完成空筒的自动上线及废丝断线；自适应调整机构通和支架下表面固定，通过齿轮传动机构的啮合/脱离动作，及脱离啮合后气缸、阻尼气弹簧的推拉动作完成滚筒绕线过程中的变径自适应调整。本实用新型可以将纺丝机无人值守的工作时间延长一倍，提高工作效率，大幅减少浪费纺丝，节约人力和材料成本。

技术领域

本实用新型涉及纺丝机机构，具体地说是一种纺丝机变刚度自动换筒上线装置，实现传统纺丝机的自动换筒、自动上线、自动废丝线回收、变刚度自适应调整等功能。

背景技术

纺丝机可生产各种规格的粘胶人造丝产品，可生产连续纺有色纤维、超细旦纤维、异性纤维、扁平丝、竹节丝等差别化粘胶长丝和大豆蛋白粘胶纤维、抗菌、远红外吸收、负离子等功能性粘胶长丝，特别适用于针织、无梭织机、高速织机的生产应用，是丝绸、服装、装饰等高档织物的理想原料。传统纺丝机按照编组形成生产线，通常需要3名工人配合，每间隔一段时间(约8-12小时不等)手动进行一次满筒的回收和空筒的装载与上线；该过程造成大量人力和纺丝材料的浪费，急需改进。

实用新型内容

针对传统纺丝机因手动操作而存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种纺丝机变刚度自动换筒上线装置。该装置适用于编组形成生产线，通过该装置只需要1名工人即可完成满筒的回收和空筒的装载，纺丝机无人值守的工作时间可延长一倍，提高工作效率，大幅减少浪费纺丝，节约人力和材料成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括支架及分别安装在该支架上的自动换筒组件、自动上线组件和自适应调整机构，其中自动换筒组件包括摆动臂、旋转臂、旋转臂驱动电机、皮带带轮传动机构、摆动臂驱动电机、齿轮传动机构、满筒、空筒及导向限位杆，该旋转臂驱动电机及摆动臂驱动电机分别安装在支架上，所述摆动臂的下部与支架转动连接，并通过所述齿轮传动机构与摆动臂驱动电机的输出端相连，该摆动臂的上端转动连接有旋转臂，且摆动臂的上端连接有导向限位杆；所述旋转臂的两端分别转动安装有满筒及空筒，该旋转臂通过所述皮带带轮传动机构与旋转臂驱动电机的输出端相连；所述自动上线组件包括线槽脱离装置、压线装置、负压吸附腔、上线装置、主驱动辊及钣金件，该钣金件作为安装基础，固定在所述支架上，所述线槽脱离装置包括线槽脱离电机、摆杆及限位立柱，该线槽脱离电机固定在钣金件上，输出端与所述摆杆的一端相连，该摆杆的另一端为自由端，所述摆杆的一侧设有安装在钣金件上、与摆杆共同定位纺丝的限位立柱；所述压线装置包括压线电机、电机连接杆及压线杆，该电机连接杆转动安装于钣金件上，一端与固定在钣金件上的压线电机的输出端连接，另一端连接有所述压线杆；所述上线装置包括上线电机、拨线杆、上线刀及切断刀，该上线电机固定在支架上，输出端连接有拨线杆，所述拨线杆上分别设有上线刀、满筒切断刀及空筒切断刀；所述上线电机与压线电机之间的钣金件上设有负压吸附腔；所述主驱动辊位于上线装置与压线装置之间，并转动安装于钣金件上；所述导向限位杆的一端与摆动臂的上部相连，另一端与所述钣金件通过调整螺栓相连；所述自适应调整机构包括阻尼气弹簧及气缸，该阻尼气弹簧及气缸的一端分别铰接于支架上，另一端均与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述齿轮传动机构连接。

其中：所述导向限位杆上沿长度方向开设有条形孔，该条形孔内设有与钣金件连接的调整螺栓，所述导向限位杆通过调整螺栓与钣金件固接，限制所述摆动臂的位置不过运动。

所述皮带带轮传动机构包括大皮带轮、小皮带轮及皮带，所述旋转臂驱动电机的输出端连接有小皮带轮，所述旋转臂通过旋转轴与摆动臂的上部转动连接，该旋转轴上连动有大皮带轮，所述大皮带轮通过皮带与小皮带轮相连。