[实用新型]渣罐喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种渣罐喷涂装置，涉及炼钢技术领域，提供一种成本较低且利于提高喷涂质量的渣罐喷涂装置。渣罐喷涂装置包括搅拌装置、输出装置、输送管和喷头；搅拌装置包括搅拌装置壳体和搅拌气管，搅拌气管与搅拌装置壳体连接；输出装置包括输出管和输出气管，输出管上下方向穿过搅拌装置壳体，搅拌装置壳体内的输出管上设置有物料入口，输出气管与输出管的下端连接；输送管连接输出管的上端和喷头。本实用新型依靠搅拌气管向搅拌装置壳体内喷射空气使原料搅拌均匀。涂料从物料入口进入输出管，并在输出管内通过的气体的作用向上输送，最终从喷头喷出，实现喷涂。

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种渣罐喷涂装置。

背景技术

渣罐是炼钢炼铁中必须品，用作盛装钢铁冶炼过程中产生的钢渣铁渣。冶金渣在高温状态下进入渣罐，转运过程中可能因渣态变化、冷却等原因与渣罐部分粘接，形成粘罐，影响渣罐的重复使用。为防止粘罐，通常渣罐在接渣前需进行喷涂。

通常的喷涂装置是将粉状喷涂料加入搅拌容器中，利用机械搅拌方式与水混匀后用泵打到渣罐上方，对渣罐进行喷涂，使喷涂料均匀的分布在渣罐内壁，保护渣罐防止粘接。

上述涂装设备成本较高，并且涂料输出集中，喷涂质量较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种成本较低且利于提高喷涂质量的渣罐喷涂装置。

为解决上述问题采用的技术方案是：渣罐喷涂装置包括搅拌装置、输出装置、输送管和喷头；搅拌装置包括搅拌装置壳体和搅拌气管，搅拌气管与搅拌装置壳体连接；输出装置包括输出管和输出气管，输出管上下方向穿过搅拌装置壳体，搅拌装置壳体内的输出管上设置有物料入口，输出气管与输出管的下端连接；输送管连接输出管的上端和喷头。

进一步的是：搅拌装置包括至少两个搅拌气管，各搅拌气管沿搅拌装置壳体侧面均匀间隔设置。

进一步的是：输出管与水平面的夹角为30～45°，物料入口斜向上设置，物料入口的面积不超过该位置的输出管表面积的一半。

进一步的是：物料入口沿输出管长度方向设置，物料入口的长度不超过300mm。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型依靠搅拌气管向搅拌装置壳体内喷射空气使原料搅拌均匀。涂料从物料入口进入输出管，并在输出管内通过的气体的作用向上输送，最终从喷头喷出，实现喷涂。本实用新型结构相对现有技术更加简单，成本更低。

2、气体使得涂料从喷头喷出，同时也使得喷出的涂料分散开，从而利于提高喷涂质量。

附图说明

图1渣罐喷涂装置主视图；

图2渣罐喷涂装置俯视图；

图中标记为：搅拌装置1、搅拌装置壳体11、原料入口111、搅拌气管12、输出装置2、输出管21、物料入口211、输出气管22、输送管3、喷头4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示：渣罐喷涂装置包括搅拌装置1、输出装置2、输送管3和喷头4；搅拌装置1包括搅拌装置壳体11和搅拌气管12，搅拌气管12与搅拌装置壳体11连接；输出装置2包括输出管21和输出气管，输出管21上下方向穿过搅拌装置壳体11，搅拌装置壳体11内的输出管21上设置有物料入口211，输出气管22与输出管21的下端连接；输送管3连接输出管21的上端和喷头4。

本实用新型依靠搅拌气管12向搅拌装置壳体11内喷射空气使原料搅拌均匀。涂料从物料入口211进入输出管21，并在输出管21内通过的气体的作用向上输送，最终从喷头4喷出，实现喷涂。