[实用新型]塑木地板用原料自动上料系统有效
申请号: | 201922382459.3 | 申请日: | 2019-12-26 |
公开(公告)号: | CN211586472U | 公开(公告)日: | 2020-09-29 |
发明(设计)人: | 臧伟 | 申请(专利权)人: | 宜兴市华龙塑木新材料有限公司 |
主分类号: | B01J2/00 | 分类号: | B01J2/00 |
代理公司: | 无锡市天宇知识产权代理事务所(普通合伙) 32208 | 代理人: | 蒋何栋 |
地址: | 214200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑木 地板 原料 自动 系统 | ||
本实用新型公开了塑木地板用原料自动上料系统,包括若干上料桶,所述上料桶底部为V型,所述上料桶的底部通过一号连接管连接至连接总管,所述连接总管通过二号连接管连接至位于上料桶下方的造粒机;所述一号连接管上分别设有流量控制器及开关阀门。本实用新型结构简单,设计科学,通过将上料桶及造粒机进行自动化连接操控,可以实现原料混合的零损耗,同时,通过电子设备对上料桶进行精密监控,保证了进入造粒机的各原料比例,保证产品合格率控制在一个高水平。
技术领域
本实用新型属于塑木业领域,具体涉及塑木地板用原料自动上料系统。
背景技术
木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等,混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料,兼有木材和塑料的性能与特征,是能替代木材和塑料的新型复合材料。
塑木地板的主要材料为PE和木粉或者竹粉,经过加入助剂,高速混合后,进行造粒,再使用挤出机将粒料挤出成型材,此类地板可用于园林景观,别墅等户外平台。在材料混合完成后需要进入造粒机进行造粒,传统的造粒方法是将原料及助剂一起进行混合再造粒,由于原料一般是粉剂,在称重后进行移动的话容易发生损耗,严重时可能会影响整个产品的合格率;而且,车间的粉尘较多,过多人工操作的话会引起上呼吸道疾病,影响人体健康。
发明内容
发明目的:本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供塑木地板用原料自动上料系统。
技术方案:为了达到上述发明目的,本实用新型具体是这样来实现的:塑木地板用原料自动上料系统,包括若干上料桶,所述上料桶底部为V型,所述上料桶的底部通过一号连接管连接至连接总管,所述连接总管通过二号连接管连接至位于上料桶下方的造粒机;所述一号连接管上分别设有流量控制器及开关阀门。
其中,所述连接总管通过管道连接有循环风机。
有益效果:本实用新型与传统技术相比,存在以下优点:
(1)本实用新型结构简单,设计科学,通过将上料桶及造粒机进行自动化连接操控,可以实现原料混合的零损耗,同时,通过电子设备对上料桶进行精密监控,保证了进入造粒机的各原料比例,保证产品合格率控制在一个高水平;
(2)本实用新型通过设计循环风机,将管道内的粉状材完全送入造粒机,保证了进入造粒机内的各原料配比与预计相同。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示的塑木地板用原料自动上料系统,包括若干上料桶1,所述上料桶1底部为V型,所述上料桶1的底部通过一号连接管2连接至连接总管3,所述连接总管3通过二号连接管4连接至位于上料桶1下方的造粒机5;所述一号连接管2上分别设有流量控制器6及开关阀门7;进一步地,为了保证原料的配比,所述连接总管3通过管道连接有循环风机8。
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