[实用新型]一种铝箔轧制机

说明书

本实用新型涉及铝箔加工技术领域，公开了一种铝箔轧制机，包括机架、铝箔轧制机构；铝箔轧制机构包括轧制下辊、轧制上辊、连接块、冷却液进水管，轧制下辊和轧制上辊上设有冷却腔，冷却腔设有冷却液进出口，轧制下辊连接有下转轴，下转轴与冷却液进出口连通，轧制上辊连接有上转轴，位于前侧的上转轴转动连接在调节块上，位于后侧的上转轴与冷却液进出口连通；冷却液进水管的一端伸入冷却腔内，另一端密封固定在连接块端部，连接块上设有环形连通槽，环形连通槽连接有冷却液出水管。本实用新型能够对铝箔进行逐级分次轧制，并且轧制过程中不会出现铝箔与轧制辊粘连的现象，冷却效果好，冷却液利用率高。

技术领域

本实用新型涉及铝箔加工技术领域，尤其涉及一种铝箔轧制机。

背景技术

铝箔在加工过程中，需要经过轧制机轧制以加工成不同的厚度，在轧制时，由于温度很高，铝箔容易粘连在轧辊上，影响轧制的正常进行，并且影响铝箔表面的美观性。为了防止铝箔粘连，现有的轧制机通常采用向轧辊和铝箔接触的位置直接喷射冷却油或冷却水的方式进行降温，但是这种冷却方式冷却液容易飞溅到铝箔或轧辊表面，影响产品品质，并且使用过后的冷却液无法直接换热循环利用，必须得经过过滤等一系列除杂工艺才能回收利用，无形之中增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种铝箔轧制机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔轧制机，包括机架，所述机架上从左至右依次设有铝箔放卷辊、铝箔轧制机构、铝箔收卷辊；所述铝箔放卷辊和铝箔收卷辊均转动连接在机架上，

所述铝箔轧制机构包括外罩、轧制对辊、螺纹杆一、连接块、冷却液进水管，所述外罩罩设于机架上且具有铝箔进口和铝箔出口；

所述轧制对辊包括设于下方的轧制下辊和设于上方的轧制上辊，所述轧制下辊和轧制上辊上均设有冷却腔，所述冷却腔设有冷却液进出口，所述冷却液进出口设于轧制下辊或轧制下辊的后端底面上，轧制下辊的两端均同轴连接有下转轴，位于前侧的下转轴转动连接在外罩侧壁上，位于后侧的下转轴为中空设置且与轧制下辊的冷却液进出口连通，轧制上辊的两端均同轴连接有上转轴，位于前侧的上转轴转动连接在调节块上，所述调节块上设有内螺纹孔一，位于后侧的上转轴为中空设置且与轧制上辊的冷却液进出口连通；

所述螺纹杆一转动连接于外罩的顶壁上且螺纹连接在调节块的内螺纹孔一内；

所述连接块为两个，分别套设于中空的下转轴外侧、中空的上转轴外侧，下转轴和上转轴均通过密封轴承与其对应的连接块端部转动密封连接，连接块贯穿外罩侧壁且伸出外罩外侧，与下转轴连接的连接块固定在连接块上，外罩侧壁上设有滑孔，与上转轴连接的连接块与外罩顶壁通过弹性连接机构连接且与滑孔竖直滑动配合；

所述冷却液进水管为两个，分别设于中空的下转轴内侧、中空的上转轴内侧，冷却液进水管的一端伸入轧制上辊的冷却腔内或轧制下辊的冷却腔内，另一端密封固定在其对应的连接块端部并伸出连接块，冷却液进水管外侧的连接块上设有环形连通槽，所述环形连通槽与冷却液进水管和下转轴或上转轴之间形成的环形腔连通，所述环形连通槽连接有冷却液出水管，所述冷却液出水管固定在连接块上。

优选地，所述弹性连接机构包括连接套筒、连接内杆和连接弹簧，所述连接套筒固定在连接块上，所述连接内杆固定在外罩顶壁上且其底端伸入连接套筒内，所述连接弹簧套设于连接套筒和连接内杆外侧，连接弹簧的一端固定在连接块上，另一端固定在外罩顶壁上。

优选地，所述铝箔放卷辊和铝箔轧制机构之间设有铝箔张紧机构，所述铝箔张紧机构包括张紧支架、张紧辊、螺纹杆二，所述张紧支架设有两个且相对设于机架的前后两侧，张紧支架上设有滑动腔，所述张紧辊的两端分别连接有张紧转轴，张紧转轴转动连接在张紧滑块上，所述张紧滑块滑动连接在滑动腔内且其上设有内螺纹孔二，所述螺纹杆二转动连接在张紧支架的滑动腔内且螺纹连接在张紧滑块的内螺纹孔二内。