[实用新型]用于两自由度陀螺的八角六面体生产调试工装

说明书

提供一种用于两自由度陀螺的八角六面体生产调试工装，基座由方形安装基板和设于方形安装基板四角并沿方形安装基板正反法线方向伸出的支腿组成，所述方形安装基板板面中部制有光孔，所述两自由度陀螺装入光孔中，且两自由度陀螺中部外圆周壁上的凸环底面抵于方形安装基板板面上，所述两自由度陀螺由套装于两自由度陀螺上端并可拆式固定于方形安装基板上板面的压环压紧固定于基座上。本实用新型由可拆式固定于基座上的压环将装于方形安装基板光孔内的两自由度陀螺压紧固定，无须拆下两自由度陀螺重新安装，只需将基座上下颠倒即可，在保证两自由度陀螺精度的同时，大大提高了两自由度陀螺的调试效率，缩短了两自由度陀螺的生产周期。

技术领域

本实用新型属于惯性器件两自由度陀螺技术领域，具体涉及一种用于两自由度陀螺的八角六面体生产调试工装。

背景技术

八角六面体用于高精度陀螺调试使用，两自由度陀螺4在生产过程中需对传感器梯度、力矩器刻度因数、系统漂移、动量矩等指标进行精调。如图1所示，具体操作过程是：将两自由度陀螺4安装在工装夹具—六面体基座1上，用压环2将两自由度陀螺4压住后，通过四个螺钉3使压环2将两自由度陀螺4压紧固定，给两自由度陀螺4通电测试，打开上盖5进行调整，固紧上盖5再进行测试，打开下盖6进行调整，固紧下盖6再进行测试，反复调整上盖5和下盖6直至两自由度陀螺4满足精度要求。从打开上盖5转换到打开下盖6时，要从六面体基座1上取下两自由度陀螺4调转180°后重新装夹，操作步骤是：打开上盖5调整完成后，陀螺断电，旋松螺钉3取下两自由度陀螺4，将两自由度陀螺4上下颠倒调转180°安装在六面体基座1上，两自由度陀螺4通电，打开下盖6调整，上述操作过程，使得两自由度陀螺4的调试效率低，严重影响生产进度，为提高两自由度陀螺4的调试效率和生产进度，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于两自由度陀螺的八角六面体生产调试工装，采用方形安装基板和沿方形安装基板正反法线方向伸出的支腿组成的基座结构，由可拆式固定于基座上的压环将装于方形安装基板光孔内的两自由度陀螺压紧固定，在对两自由度陀螺进行调试时无须拆下两自由度陀螺重新安装，只需将八角六面体基座上下颠倒即可，在保证两自由度陀螺精度的同时，大大提高了两自由度陀螺的调试效率，缩短了两自由度陀螺的生产周期，结构简单，操作方便。

本实用新型采用的技术方案：用于两自由度陀螺的八角六面体生产调试工装，具有基座和压环，所述基座由方形安装基板和设于方形安装基板四角并沿方形安装基板正反法线方向伸出的支腿组成，所述方形安装基板板面中部制有光孔，所述两自由度陀螺装入光孔中，且两自由度陀螺中部外圆周壁上的凸环底面抵于方形安装基板板面上，所述两自由度陀螺由套装于两自由度陀螺上端并可拆式固定于方形安装基板上板面的压环压紧固定于基座上。

其中，所述方形安装基板上制有多个围绕光孔均布的螺纹孔，且压环上制有与螺纹孔位置对应的通孔，所述压环套装于两自由度陀螺上端并抵于两自由度陀螺外圆周壁上的凸环顶面上，且螺钉穿过通孔与螺纹孔适配旋合后由压环将两自由度陀螺压紧固定于基座上。

进一步地，所述方形安装基板四角处与支腿中部为一次加工成型的一体式结构，所述方形安装基板四角的支腿长度相等，且支腿上、下两端伸出方形安装基板的高度分别大于两自由度陀螺的上盖距方形安装基板板面的距离和两自由度陀螺的下盖距方形安装基板板面的距离。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案采用方形安装基板和沿方形安装基板正反法线方向伸出的支腿组成的基座结构，由可拆式固定于基座上的压环将装于方形安装基板光孔内的两自由度陀螺压紧固定，在对两自由度陀螺进行调试时无须拆下两自由度陀螺重新安装，只需将基座上下颠倒即可，简化了两自由度陀螺测试步骤；

2、本技术方案使支腿上下两端伸出方形安装基板的高度分别大于两自由度陀螺的上盖距方形安装基板板面的距离和两自由度陀螺的下盖距方形安装基板板面的距离，使基座上下转向前后均满足两自由度陀螺的调试要求；