[实用新型]一种刮胶板结构

说明书

本实用新型公开了一种刮胶板结构，包括固定套管、安装套管，安装杆和刮胶板，安装套管通过连接杆与水平的固定套管呈角度连接固定，安装杆设置在安装套管内并被第一锁紧螺杆锁紧，刮胶板与安装杆前端的固定平台螺栓固定，刮胶板下侧通过至少两个固定筋板连接有接胶板，且接胶板与刮胶板呈锐角设置，并在底部连接有流胶通道。本实用新型结构合理，控胶效果好，灵活方便，操作人员能够较为便捷的实时操控刮胶，人员劳动强度低，仅需适时查看即可，并且，本结构安装方便，易于清理。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢罐体缠绕成型中常用的控胶，特别涉及一种刮胶板结构。

背景技术

玻璃钢缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品的一种加工方法。

常用的连续纤维为玻纤纱，多根玻纤纱经过丝嘴集束后形成具有稳定宽度的纱片，在缠绕软件的控制下，按一定的排布规律，均匀在覆盖于制品表面上，达到要求的铺层后固化即可。

纤维成型工艺对制品的树脂含量有严格的要求，一般应在35%~40%的范围内，树脂含量过高，制品易发脆开裂，树脂含量过低，玻纤与树脂的粘接力太差。过高或过低的树脂含量，均会导致制品力学强度显著下降，因此在缠绕过程中，控制树脂胶料含量是一项非常重要的工作。

目前缠绕成型中常用的控胶措施多为张力控制、速度控制和手工刮胶。张力控制是通过张力器控制纤维的张紧程序，以调节纤维在浸胶槽中通过后的树脂含量，效果一般且张力控制系统难调节到合适力度，完全凭操作人员熟练程度。

速度控制是指通过调整玻纤纱通过浸胶槽的速度，以达到调整纤维浸胶量的目的，但这又常常与生产效率、表面质量控制等发生矛盾。

实际生产中最常用的是人工刮胶，缠绕成型过程中，工人站在纱车平台上，身体前探，手持塑料刮板压贴在刚刚覆盖于工件表面的纱片上，将多余树脂刮下，该办法控胶效果佳，灵活方便，但同时也存在劳动强度大，操作环境差，工人需长时间站立于运动纱车的边沿，存在安全隐患的缺点。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种刮胶板结构，结构合理，控胶效果好，灵活方便，操作人员能够较为便捷的实时操控刮胶，人员劳动强度低，仅需适时查看即可，并且，本结构安装方便，易于清理。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刮胶板结构，包括固定套管、安装套管，安装杆和刮胶板，安装套管通过连接杆与水平的固定套管呈角度连接固定，安装杆设置在安装套管内并被第一锁紧螺杆锁紧，刮胶板与安装杆前端的固定平台螺栓固定，刮胶板下侧通过至少两个固定筋板连接有接胶板，且接胶板与刮胶板呈锐角设置，并在底部连接有流胶通道。

进一步地，固定套管为中空的套管，且其上设有第二锁紧螺杆。

进一步地，固定平台上还竖直的连接有挡板。

进一步地，刮胶板在其刮胶端倒角打磨平整。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型提供一种刮胶板结构，结构合理，控胶效果好，灵活方便，操作人员能够较为便捷的实时操控刮胶，人员劳动强度低，仅需适时查看即可，并且，本结构安装方便，易于清理。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：