[实用新型]一种电机机座板条焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种电机机座板条焊接工装，其限位扇板的表面上沿着所述扇板的外圆周面均匀开设有若干条等长的限位槽，所述限位槽的槽口位于所述扇板的外圆周面上，所述限位槽通过连接筋连接；所述限位扇板的两侧分别设置有向径向外侧延伸的限位结构。本实用新型通过上述工装对板条进行定位，实现了板条的分组分部定位焊接，保证了板条及档分片的焊接精度，降低了焊接难度。

技术领域

本实用新型涉及一种用于电机生产领域的电机机座板条焊接工装。

背景技术

对于圆周均布的齿状结构端板，需要将板条及挡风板与机座的机壁一一焊接。由于机座机壁为圆环结构，且板条与的材料(0Cr 18Ni 9)与挡风板的材料(Q235-A)不同，无论是焊接定位还是异种材料的相互焊接都存在较大难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种电机机座板条焊接工装，能够实现将板条通过等分工装定位后焊接于机壁上，提高了焊接的精度，降低了焊接的难度。

实现上述目的的一种技术方案是：一种电机机座板条焊接工装，用于对环形机座上的板条进行焊接，包括用于对板条进行限位的限位扇板；

所述限位扇板的表面上沿着所述扇板的外圆周面均匀开设有若干条等长的限位槽，所述限位槽的槽口位于所述扇板的外圆周面上，所述限位槽通过连接筋连接；

所述限位扇板的两侧分别设置有向径向外侧延伸的限位结构。

进一步的，所述环形机座上的全部板条的数量能被所述限位扇板上的限位槽的数量整除。

进一步的，所述限位槽的两侧槽壁表面打有用于对板条进行标识的标记孔。

进一步的，连接筋的两端开设有用于固定所述限位扇板的固定孔。

本实用新型的一种电机机座板条焊接工装，将在机座上的待焊接板条分为若干板条组，每个板条组对应一个限位扇板的区间，通过限位扇板对板条进行定位焊接从而实现了板条的分组分部定位焊接，保证了板条及档分片的焊接精度，降低了焊接难度。

附图说明

图1为本实用新型的一种电机机座板条焊接工装的结构示意图；

图2为板条及挡风板在机座上的焊接结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：

请参阅图1和图2，一种电机机座板条焊接工装，用于对环形机座上的板条进行焊接，包括用于对板条进行限位的限位扇板1。

限位扇板1的表面上沿着扇板的外圆周面均匀开设有若干条等长的限位槽2，限位槽2的槽口位于扇板的外圆周面上，限位槽通过连接筋3连接。为保证环形机座上的板条以组为单位进行分别设置，因此环形机座上的全部板条的数量需能被限位扇板上的限位槽2的数量整除。在本实施例中，机座圆周方向上需焊接180根板条，每个限位扇板1上设有9根限位槽2。该9根限位槽中对应的板条为6根长板条41和3根短板条42，任意一根短板条42的两侧设置一根长板条41，限位槽2的两侧槽壁表面打有用于对板条进行标识的标记孔21。连接筋3的两端开设有用于固定限位扇板1的固定孔31。

限位扇板1的两侧分别设置有向径向外侧延伸的限位结构11，当限位扇板1设置在机座上时，限位结构11抵触在机座的机壁上，使得限位槽2在径向上的位置一定。

采用上述电机机座板条焊接工装的一种焊接方法，包括如下步骤：

步骤1，将限位扇板1放置在环形机座的板条待焊接位置，使得限位结构11抵触在机壁上。

步骤2，通过插接在固定孔31内的紧固件将限位扇板1固定。