[实用新型]一种全自动门芯板成型机

说明书

本实用新型公开了一种自动门芯板成型机，包括机体、限位机构、送料机构、压料机构、切料机构、卸料机构和配电柜，所述限位机构设置在机体顶部的左侧，所述压料机构设置在机体的右侧，所述送料机构设置在限位机构与压料机构之间，所述切料机构设置在压料机构的右侧。本实用新型涉及门芯板成型机技术领域。该全自动门芯板成型机，通过设置自动卸料机构，在对门芯板进行卸料的时候，通过液压伸缩器将转动板撑起，使得转动板开始转动，通过转动板的转动，使得其顶部的门芯板受到反转力作用，运动至地面上，实现卸料，代替了传统人工卸料，大大节省了人力资源，实现自动化卸料，使得工作人员在使用设备时候能够更加轻松。

技术领域

本实用新型涉及门芯板成型机技术领域，具体为一种全自动门芯板成型机。

背景技术

门芯板是一种用于填充在木质门、防盗门等等门中的填充材料板，用于增加门板的一些特性，门芯板按照它的材质不同，其起到的功能作用也不尽相同，日常生活中常见的防火门、防盗门等都是填充了相关性质的门芯板。

而在门芯板的制作加工过程中，需要使用到门芯板成型机，通过门芯板成型机自动加工成型门芯板，而现有的门芯板成型机在对已经加工好的门芯板进行卸料的时候，一般是通过人工将门芯板从机器上搬运下来，操作起来比较费力，长时间人工进行卸料容易造成工作人员体力不支，可能存在误伤的隐患，另外传统的成型机上的送料机构中两个转动辊轴之间的距离是固定不变的，并不能始终与材料板接触，起到很好的限位作用，使得材料板在移动的时候不能保持稳定。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动门芯板成型机，解决了现有的门芯板成型机通过人工进行卸料，操作起来费时费力，可能存在误伤的隐患的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动门芯板成型机，包括机体、限位机构、送料机构、压料机构、切料机构、卸料机构和配电柜，所述限位机构设置在机体顶部的左侧，所述压料机构设置在机体的右侧，所述送料机构设置在限位机构与压料机构之间，所述切料机构设置在压料机构的右侧，所述卸料机构通过伸缩杆与机体的右侧固定连接。

送料机构、压料机构、切料机构和卸料机构分别与设备中的控制器相连接，通过控制器对各机构进行控制，可以对机构中的参数进行调节，限位机构是对板材放入机器之前位置的限位，保证进入机器中的板材能够在指定轨道上移动。

进一步地，所述限位机构包括两个螺纹杆，所述螺纹杆外表面的两侧分别螺纹连接有第一限位板和第二限位板。

两个螺纹杆分别与机体顶部的左侧平行设置，并通过固定块与机体的顶部转动连接。

进一步地，两个所述螺纹杆的一端均固定连接有齿轮，且两个所述齿轮外表面的一侧通过链条传动连接，所述螺纹杆的一端固定连接有摇把。

摇把与左侧螺纹杆固定连接，通过转动摇把，可以带动螺纹杆转动。

进一步地，所述送料机构包括液压马达、从动辊轴和两个转动丝杆，所述液压马达输出轴的一端且位于从动辊轴的上方固定连接有主动辊轴，两个所述转动丝杆的外表面均通过连接块与从动辊轴的两侧螺纹连接。

液压马达与设备中的电源输出设备连接，通过液压马达转动，可以带动主动辊轴转动。

进一步地，所述转动丝杆的外表面套接有传动轮，且两个所述传动轮外表面的一侧通过传送带传动连接，所述转动丝杆的顶端固定连接有调节转把。

传动轮与转动丝杆的外表面固定连接。

进一步地，所述卸料机构包括支架，所述支架的顶部转动连接有转动板，所述支架上固定连接有连接板。

支架和转动板均为金属材质。